玻璃鋼是如何生產製作出來的，流程是怎麼樣的？泰佳成玻璃鋼為你解答：
回答一：玻璃鋼製作步驟流程：
1.玻璃鋼施工前的準備： ⑴纖維增強材料的準備： 手糊成型用的布或氈，要預先經過表面處理，儘可能選用經過前處理的纖維增強材料，不論何種纖維及製品，使用前一定要保持乾燥，不沾油汙。增強材料的剪裁設計很重要，一般應集中剪裁，以便提高效率和節約用布。
2.玻璃鋼樹脂膠液的製備： 樹脂膠液的工藝指標包括：粘度、凝膠時間及固化程度三個指標。 ①樹脂粘度： 樹脂粘度又稱流動性，是手糊成型中的一個重要指標，粘度過高會造成塗膠困難，不易使增強材料浸透；粘度過低又會出現流膠現象，影響質量。 ②凝膠時間： 樹脂膠液配製好後，到開始發熱、發粘和失去流動性的時間稱凝膠時間。一般希望膠液在糊制完成後停一段時間再凝膠。如果凝膠時間過短，施工中會因膠液發粘浸不透纖維而影響質量。反之，長期不凝膠，會引起樹脂膠液流失和交聯劑揮發，使固化不完全，強度降低。 ③固化程度：完全固化是保證產品質量的重要條件。從工藝角度考慮，固化程度分脫模溫度和使用強度。前者是保證製品具有脫模強度，使製品從模具上無損壞取下來，後者則要求產品達到使用強度。 一般採用調整配方來控制生產過程中的固化度。對於手糊製品，希望能控制在24小時脫模，時間再長，會影響生產效率。在室溫低於15℃時，應適當採取加熱或保溫措施。
玻璃鋼雕塑
3.玻璃鋼膠衣糊準備： 膠衣糊是用來製作表面膠衣層的，其作用是提高製品的耐侯性、耐水性和耐化學侵蝕性，延長使用壽命。 因膠衣樹脂有觸變性，使用時要充分攪拌；塗層厚度應控制在0.25～0.4毫米左右；當膠衣層開始凝膠時，立即糊制玻璃鋼，待完全固化後脫模；使用膠衣樹脂層時，應防止膠衣層和玻璃鋼之間有汙染或滲進小氣泡。
4.玻璃鋼手糊成型工具的準備： 手糊成型工具最常用的有剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圓磨機、拋光機、電鑽等。
5.玻璃鋼成型工藝路線制定： 正確的選擇工藝路線，是按質完成任務的保證。在組織生產前，必需對產品性能、構造特點及施工條件等進行全面了解，並在分析研究的基礎上制訂切實可行的工藝路線，一般應從以下幾方面來考慮： ①根據產品性能要求，合理地選擇纖維種類、樹脂配方及鋪糊方法。 ②根據產品形狀、尺寸及強度要求，選擇模具材料、成型方法。 ③根據氣候條件，任務情況，選擇固化方式。15℃以上常溫固化，要經過24小時才能脫模；任務緊迫時，可採用熱固化工藝。 ④根據含膠量控制的要求，選擇成型方式。 ⑤根據產品表面要求來確定成型方式。
6.玻璃鋼鋪糊施工： 鋪糊是手糊成型的重要工序，必須精心操作。糊制前，先要檢查模具是否漏塗。在有膠衣層時，則要檢查膠衣層是否凝膠（要達到軟而不粘手）等。檢查合格後，在開始鋪糊，要先刷膠，然後鋪布，注意排出氣泡，直到達到設計厚度。在鋪第一、二層布時，樹脂含量應高些，這樣有利於浸透織物和排出氣泡。 塗刮時要用力從一端（或從中間向兩端）把氣泡趕淨，使玻璃布之間能緊密貼合，含膠量分布均勻。 糊制有嵌件的製品時，金屬嵌件必須經過酸洗、去油，才能保證和製品牢固粘結，為了使金屬嵌件的幾何位置準確，需要先在模具上定位。
7.玻璃鋼固化： 手糊製品常採用室溫固化，正常固化過程分為凝膠、固化和熟化三個階段。製品凝膠、固化到有一定強度時，才可以脫模。如聚酯玻璃鋼製品，一般要成型後固化24小時才達到脫模強度。脫模後的製品並不能馬上使用，而要在高於15℃的環境中繼續固化一周，才能達到使用強度。但是聚酯玻璃鋼的強度增長，往往需要一年後才能穩定。 判斷玻璃鋼的固化程度，除測強度外，尚可用巴柯爾硬度計來檢驗。一般情況下，當固化到巴柯爾硬度15時，便可脫模。 升高環境溫度，固化速度加快，可提高生產效率，加速模具周轉。手糊成型的最佳環境溫度為25～30℃。對於暴露面積較大的聚酯玻璃鋼製品，在樹脂凝膠前不宜加熱處理，否則會使交聯劑揮發，造成永不固化。為了縮短玻璃鋼製品的生產周期，也可採用後固化處理工藝。
8.玻璃鋼脫模、修整及裝配： 當製品固化到一定強度後，便可脫模最好用木製或鋁製工具，要防止將模具及製品劃傷。大型製品可藉助千斤頂或吊車脫模，但要避免用力過猛或重力敲擊。 對於某些尺寸較大，形狀複雜的製品，可採用預脫模辦法。玻璃鋼製品脫模後需及時進行加工，除去毛邊和飛刺，修補表面和內部缺陷。
回答二：玻璃鋼製作需用到玻璃纖維和樹脂。樹脂是呈液態，加入過氧化物後一段時間會發生反應變為固態。玻璃纖維是很多很細的玻璃絲，將玻璃纖維浸潤到樹脂裡，待樹脂固化後便成為玻璃鋼。因為玻璃纖維的強度很高，所以玻璃鋼的強度也很高。