低合金鋼的焊接工藝

2021-01-07 威爾鼎王

常用低合金鋼焊接工藝特點和低合金鋼焊接材料如下：①焊條、焊絲及焊劑的選擇：強度較高的鋼應按照等強度原則選擇焊條。②預熱：預熱是防止冷裂紋、熱裂紋和熱影響區出現脆硬組織的有效措施，各種低合金鋼的預熱溫度按規定選用。③多數情況下，低合金鋼焊後不需熱處理，只有在鋼材強度等級較高、厚壁容器、電渣焊接頭等才採用焊後熱處理。低合金鋼焊後熱處理有消除應力退火、正火加回火或正火和淬火加回火(一般用於調質鋼的焊接結構)三種方法

焊後熱處理應注意的問題有以下幾點：

①不要超過母材的回火溫度，以免影響母材的能。②對於有回火脆性的材料，應避開出現脆性的溫度區間，以免脆化。③對於含一定量鈉、鉬、釩、鈦的低合金鋼消除應力退火時，應注意防止產生再熱裂紋。

幾種常見的低合金鋼焊接工藝及特點如下：

（1）16Mn鋼是應用最廣的低合金鋼，16Mn鋼只是比Q235鋼多加入約1%的錳，面屈強度卻提高35%左右，而且治煉、加工和焊接性能都較好，所以普遍用於製造各種焊接結構和容器。Q345(16Mn)鋼是屬於350MPa級的普通低合金結構鋼。

①Q345(16Mn)鋼的焊接性：Q345(16Mn)鋼具有良好的焊接性，淬硬傾向比Q235鋼稍大些。在大厚度、大剛度結構上進行小焊接參數、小焊道的焊接時可能出現裂紋，特別是在低溫條件下進行焊接。因此，在低溫條件下焊接時應進行適當的預熱。

②Q345(16Mn)鋼的焊條電弧焊：焊條應採用強度等級為E50的焊條。如鹼性焊條E5016、E5015,酸性焊條：E5003、E5001、E5503、E5501等。對於強度要求不太高的焊件，亦可選用E4316、E4315焊條。

③Q345(16Mn)鋼的埋弧焊：埋弧焊時，焊劑多選用高錳、高矽型的HJ431和HJ350等，配合H08A、H08MnA、H10Mn2或 H1OMnSi等焊絲，可以得到很好的效果。當焊件不開坡口時，一般可選用H08A焊絲，對於開坡口焊件的焊接，選用合金元素含量較高的焊絲H08MnA、H10Mn2和H10MnSi;對於大厚度深坡口焊件，可選用H10Mn2焊絲。這樣都可保證得到力學性能較高的焊接接頭。焊劑在使用前要經過250℃1-2h烘乾，焊件在焊前要認真清理。

④Q345(16Mn)鋼的CO2氣體保護焊：採用的焊絲有細焊絲(直徑Φ0.6-Φ1.2mm)和粗焊絲兩種，前者主要用於薄板結構及厚板窄間隙焊接，後者用於中厚板結構或鑄鋼件補焊中。焊絲牌號常用HO8Mn2Si和H10MnSi。

(2)Q390(15MnV)和Q390(15Mn)鋼的焊接這兩類鋼均屬於400MPa級的普通低合金鋼，它們分別是在Q345(16Mm)鋼的基礎上加入質量分數為0.04%-0.12%的V和質量分數為0.12%-0.20%Ti的煉製而成。釩和鈦的加入，能使鋼材強度增高，同時又能細化晶粒，減少鋼材的過熱傾向。

①焊接性：390(15MnV)和Q390(15Mn)鋼碳的質量分數上限比Q345(16Mn)鋼低0.02%,所以具有良好的焊接性。當板厚小於32mm,在0℃以上焊接時，原則上不可預熱。當板厚大於32mm或在0℃以下焊接時，應預熱100-150℃,焊後採用550-560℃的回火處理。

②焊接方法：常用的焊接方法都可用Q390(15MnV)和Q390(15Mn)的焊接，焊條電弧焊和埋弧焊時，選用焊條、焊絲和焊劑請參見有關規定。Q39

0(15M nTi)是正火狀態下使用的鋼種，Ti起彌散強化作用，因而過熱的敏感性較大，適用較小的焊接規範。

（3）18MnMoNb的焊接，18 MnMoNb鋼屬於500MPa級的普通低合金鋼，是採用鈮和鋁來強化的中溫壓力容器用鋼，具有高的強度，綜合力學性能好。

①焊接性：18 MnMoNb鋼碳的質量分數為0.57%,所以焊接性較差，焊接時具有一定的脆硬傾向，故焊前一般需要預熱，預熱溫度為200-250℃。為了防止焊後產生裂紋，焊後應進行650℃的回火處理。

②焊接方法：18 MnMoNb鋼焊接裝配點焊前應局部加熱到170℃以上，否則會在焊接熱影響區產生微裂紋。焊條電弧焊時，可採用E6016-D1、E7015-D2等抗拉強度大於650MPa的焊條。使用時應嚴格遵守鹼性焊條的使用規則，並重視坡口的清理工作，以免由氫引起冷裂紋。埋弧焊時，層間溫度應控制在300℃以下，焊絲、焊劑的選配請參見有關規定。

相關焦點

  • 低合金耐熱鋼焊接接頭再熱裂紋研究進展
    為了充分挖掘低合金耐熱鋼的性能並保證在役設備的安全，技術工作者對低合金耐熱鋼的特性進行了廣泛深入的研究，其焊接接頭再熱裂紋就是其中之一。因此，從降低再熱裂紋傾向出發，對於晶粒長大敏感的低合金耐熱鋼，焊接時應選擇低熱輸入焊接方法，並採用小熱輸入；對於晶粒長大不敏感的低合金耐熱鋼，可選擇較大的焊接熱輸入。
  • 硬質合金焊接刀具刀體材料及淬火工藝
    硬質合金焊接刀具的刀體材料主要有45鋼、T10A、9SiCr和W6Mo5Cr4V2。45鋼主要用於結構強度比較好的車削類刀具，結構強度較差的銑刀和孔加工刀具的刀體主要採用綜合性能較好的9SiCr。T10、9SiCr和W6Mo5Cr4V2分別是碳素工具鋼、合金工具鋼和高速鋼，價格高出45鋼1倍以上，9SiCr的價格大約是45鋼的3倍。
  • 硬質合金刀具焊接前後加工工藝要求
    硬質合金焊接刀具的加工工藝按工藝過程可以分為3部分：硬質合金﹑刀杆焊前加工﹑焊接﹑焊接後刀具加工。硬質合金﹑刀具焊前加工工藝優化1 焊接刀具的設計要求硬質合金焊接刀具在焊接前為兩體單獨加工，為滿足刀具焊接和刀具焊接後的加工，焊接刀具設計中應考慮此類刀具的結構設計。焊接刀具刀齒部分前端和刀柄部分後端應加工頂心孔；焊接刀具刀齒與刀杆的結合部分應有良好的焊接結構。2 焊接刀具焊前加工工藝優化（1）刀齒部分加工工藝優化。
  • 純鈦TA2-低碳鋼複合板的焊接工藝
    一，概述鈦-鋼複合板的復層(鈦)厚度一般為1.5~3.0mm,基層的厚度為8~20mm，鈦復層和鋼基層之間如果不加入中間金屬層，經加熱後會產生性層，使鈦-鋼複合板的層間結合強度降低。因此，可在鈦與鋼之間加入V、Nb或者V+Cu等中間合金層。
  • Inconel625 鎳合金焊接工藝與分析
    本文通過現場的實際施工過程為依據，對鎳合金 Inconel 625 的焊接工藝進行介紹。1、 鎳合金材料的可焊性分析鎳合金具有單向組織，焊接會產生焊縫的宏觀裂紋和微裂紋。故 Inconel 625 焊接時最常出現的缺陷是熱裂紋，主要原因是由於硫、鉛、磷或低熔點金屬混入，形成晶間薄膜引起高溫下嚴重脆化而引起的，特別是硫、磷共晶物熔點比鎳鐵低很多，在焊縫結晶時低熔點共晶物的液態膜殘留在晶界區。另外焊接熱輸入大，使焊縫接頭過熱產生粗大晶粒。在粗大的柱狀晶粒邊界上集中了一些低熔點共晶體，它們的強度低、脆性大，在焊接應力的作用下很容易形成熱裂紋。
  • 45號鋼的焊接與焊接低碳鋼常用的工藝有什麼不同?
    45號鋼屬中碳鋼,常用於製造機械零部件,多為修復性焊接,其焊接性較差,如果仍按焊接低碳鋼常用的工藝隨意施焊,往往焊件會產生裂紋而導致產品報廢。當焊接45號鋼時,如果焊接材料的選擇和焊接過程的控制不好,則焊縫和近縫區可能產生硬脆的馬氏體組織,導致接頭使用性能下降,在振動或疲勞載荷下容易破壞,也是誘發冷裂紋的主要因素。
  • C16耐候鋼焊條焊接材料分析以及焊接特性
    C16耐候低合金鋼焊條其牌號是J506FeNiCrCu，符合GB標準：E5018-NCC2P低合金鋼焊條，AWS標準的E7018-W1低合金鋼焊條，J506FeNiCrCu耐候鋼焊條屬於鐵粉低氫鉀型手焊條，因其熔敷金屬中含Cu、Ni、Cr故其耐大氣腐蝕性良好，抗裂性佳。
  • 鎳基合金的焊接工藝
    固溶強化鎳基耐蝕合金很適合用埋弧焊接，特別是厚板，與其他焊接方法相比，焊接稀釋率較高，達30%~50%,每道焊縫較高，達3~5mm,電弧燃燒穩定，焊縫表面光滑且無弧光刺眼。和低碳鋼、不鏽鋼相比，鎳基耐蝕合金的焊接有奧氏體不鏽鋼焊接發生的相類似的問題，如有焊接熱裂紋傾向、焊縫氣孔、焊接接頭的晶間腐蝕傾向等。
  • 合金鋼的合金元素介紹和作用
    合金鋼 alloy steel 鋼裡除鐵、碳外,加入其他的合金元素,就叫合金鋼。 在普通碳素鋼基礎上添加適量的一種或多種合金元素而構成的鐵碳合金。根據添加元素的不同,並採取適當的加工工藝,可獲得高強度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐低溫、耐高溫、無磁性等特殊性能。
  • 碳鋼及低合金鋼在CO2/MAG焊時保護氣的選擇
    碳鋼及低合金鋼是目前應用最廣的金屬材料,為了提高焊接接頭的質量,降低焊接成本,減少電弧煙塵汙染,改善勞動條件,熔化極氣體保護焊焊接技術逐漸成為焊接的主力軍。選擇氣體的種類或選用精確配置的混合氣特別重要,其直接影響焊接的質量和焊接的效率,甚至影響到焊接過程能否正常進行。
  • |合金|合金鋼|母材|焊縫_網易訂閱
    表2-1各類焊接條所用的焊芯　　焊條種類　　所 用 焊 芯　　低碳鋼焊條低合金高強鋼焊條低合金耐熱鋼焊條不鏽鋼焊條堆焊用焊條鑄鐵焊條有色金屬焊條　　低碳鋼焊芯 (H08A等)低碳鋼或低合金鋼焊芯低碳鋼或低合金鋼焊芯不鏽鋼或低碳鋼焊芯
  • 鎳基合金Inconel600與不鏽鋼1Cr18Ni9Ti的焊接工藝
    鎳基合金Inconel600與不鏽鋼1Cr18Ni9Ti兩者的焊接主要有三方面的特點：首先是氣孔傾向,鎳基合金與不鏽鋼焊接時,氧的溶入量是影響焊縫中形成氣孔的主要因素，氧在液態鎳中的溶解度大於在液態鐵中的溶解度但氧在固態鎳中的溶解度卻小於鐵,因此氧的溶解度在結晶時的突變比在鐵中更明顯,鎳基合金形成氣孔的傾向要大於不鏽鋼,鎳基合金在熔化狀態能溶入較多的氧
  • 機器人焊接工藝-STT焊
    STT也是氣體保護熔化極電弧焊的方法中短路過渡工藝技術的一次巨大進步，與傳統的焊接工藝相比，STT具有以下優點：1、飛濺率非常低，與常規CO2焊相比飛濺減少了90%，焊縫以及周圍非常乾淨，焊後幾乎不用清理，節省了大量的人工清理工件、噴嘴的時間和費用，延長了設備和有效工作時間，從而提高了效率。
  • 儲罐焊接的操作工藝過程
    四，儲罐的焊接1，焊接工藝評定對於首次使用的鋼種，應根據鋼號、板厚、焊接方法及焊接材料等，按國家現行的標準規定進行工藝評定，以確定合適的焊接工藝。焊接工藝評定採用對接焊縫試件及T形角焊縫試件，其中對接焊縫試件做拉伸試驗和橫向彎曲試驗。
  • 淺析低溫鋼的焊接方法
    低溫鋼實質上是屬於中等強度的低碳低合金鋼,其焊接的關鍵是保證焊縫和粗晶區的低溫韌性。常用的焊接方法是:手工焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護焊、鎢極氬弧焊等。那麼哪些因素會影響到低溫韌性呢?焊接熱的控制在低溫鋼焊接過程中，除了要防止出現裂紋外，關鍵是要保證焊縫和熱影響區的低溫韌性，這是制定低溫鋼焊接工藝的根本出發點。低溫韌性除了與熱輸入有關外，最根本的還是取決於焊縫成分的選擇。
  • 蒼南縣Q345合金鋼機械管與傳統鋼管有哪些優勢
    蒼南縣Q345合金鋼機械管與傳統鋼管有哪些優勢 ,「mrscsq」   無錫市上廣核能電力材料有限公司主要經營Q345合金鋼機械管、國產合金鋼、不鏽鋼、碳鋼管材、板材、棒材、型材、管道配件和焊接材料，無縫管、直縫管、合金/高壓鍋爐專用管道等產品，如有需要，歡迎前來選購！
  • 耐磨鋼板焊接工藝有哪些?
    耐磨鋼板國產耐磨板：nm400，nm450，nm500耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好衝擊性能好，可採取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，就焊接方面的一些工藝做一些詳細的介紹：1.低合金高強鋼的定位焊縫很容易開裂，其原因是由於焊縫尺寸小、長度短、冷卻速度快，這種開裂屬於冷裂紋性質。鏟板耐磨鋼板與鏟齒合金鑄鋼點固時，點固長度為40～60mm,同時採用小電流點固。使整個結構件處於預熱狀態。3.
  • 管道焊接工藝(一)全乾貨建議收藏
    15.合格焊工在施焊鍋爐受熱面管前，應進行與實際條件相適應的模擬練習，並經折斷面檢查符合要求後方可正式焊接。三．焊接工藝1． 焊接時允許的最低環境溫度如下：碳素鋼：-20℃。低合金鋼、普通低合金鋼：-10℃。中、高合金鋼：0℃。2． 各種鋼材施焊前的預熱溫度推薦如表，並有如下規定：2． 1 據焊接工藝評定提出預熱要求。
  • 馬氏體鋼的焊接技巧方法
    馬氏體鋼有兩類： 一類是簡單的Cr13系列鋼，例如1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13等； 另一類是為了提高熱強性，以Cr12為基礎，加入W、Mo、V、Ti、Nb等元素的多元合金強化的馬氏體鋼，例如1Cr11MoV、1Cr12WMoV鋼等。
  • 15CrMo合金結構鋼的工藝特點和化學成分及力學性能
    一、15CrMo鋼板的簡介15CrMo鋼板屬於合金結構鋼，也成為鉻鉬鋼，由於鋼中的Cr的含量較高，使其在高溫下具有較高的熱強性和抗氧化性，並具有一定的抗清腐蝕能力，在500-550下有較高的持久強度，良好的工藝性能和焊接性能，溫度超過550時，抗氧化性能變差，蠕變強度明顯降低，長期處於