碳纖維複合材料管是複合材料中典型的先進產品，由於具有較高的比強度和比模量，此外還具有抗疲勞、高阻尼性能等優點，被廣泛應用於航天飛行器、航空等多領域中，發展潛力無限。
碳纖維纏繞成型工藝過程一般由芯膜或內襯製造、膠液配製、纖維烘烤、浸膠、固化等程序組成，想要擁有一個高質量碳纖維纏繞製品，除了嚴格按照以上步驟執行之外，還需選擇合理的纏繞工藝參數，以便充分發揮原材料特性。
1、膠液配製與浸膠
膠液含量的高低、變化及分布對碳纖維纏繞製品性能影響很大。一是直接影響對製品質量和厚度的控制，二是製品強度方面，含膠量過高會使碳纖維管制品複合強度降低，而含膠量過低，也會使碳纖維管制品孔隙增加，製品耐老化性能、氣密性及剪切性能降低，同時也會影響碳纖維強度的發揮。因此必須嚴格控制膠液含量，含量的大小須根據碳纖維管制品的使用要求而定。
2、纖維烘烤
由於碳纖維使用的浸潤劑通常都是水溶液，以及存儲不當也會吸附大量水分，碳纖維表面的這些過量游離水分不僅影響樹脂基體與碳纖維的粘合，同時也將引起應力腐蝕，並使微裂紋等缺陷進一步擴大，從而使製品老化性能和強度下降。所以碳纖維在使用前需經烘乾處理，至於烘乾程度，由碳纖維含量和紗管大小來決定。
3、纏繞張力
在碳纖維纏繞過程中，碳纖維所受的張緊力稱纏繞張力。張力大小、各條碳纖維間張力的均勻性，以及各種纏繞層碳纖維張力的均勻性，對製品質量影響極大。根據挪恩研發團隊此前進行的大量實驗數據來看，碳纖維纏繞製品的疲勞性能和強度與纏繞張力有密切關係，製品含膠量大及均勻性與纏繞張力的關係非常大。在張力施加過程中，最佳纏繞張力並不是固定的，它依芯膜結構增強材料強度、膠液粘度以及芯膜是否加熱等具體情況而定。
4、固化程度
碳纖維管的固化一般分為加熱固化和常溫固化兩種，這主要取決了樹脂系統。固化制度是保證製品充分固化的重要條件，對製品的物化性能和機械性能有著重大影響，加熱固化與常溫固化相比，可使製品強度提高20%—25%，同時還可縮短生產周期，提高生產效率。固化制度的確定主要依據樹脂系統和製品的物化性能，除此之外還需考慮製品的尺寸、結構、形狀等因素。要求高溫使用的製品應有較高的固化度，要求強度低的製品固化度適宜即可；若兼顧製品的腐蝕性、耐老化性時，固化程度也不應太低；恆溫溫度值取決於樹脂系統，主要由DTA或DSC測定的樹脂放熱曲線來確定；保溫時間則取決於兩個方面，一是熱傳時，即通過傳熱導使製品內部達到恆溫溫度所需時間，二是樹脂聚合反應所需時間。總之，確定固化制度應使樹脂達到需要固化度，病史製品各部分固化收縮均勻平衡，避免由內應力引起的分層、變形和開裂。
蘇州挪恩復材專注碳纖維材料，利用專業的複合材料CAE分析技術，為客戶評估得出碳纖維最有效使用的最佳結構方案，此外，在創新功能材料方面也擁有諸多研究成果，成立至今已多次參與中國航天科工、中國電科等軍工類企業的產品研發。