（一）目前實驗室工作檯主要有這幾種類型：
全鋼結構、鋼木結構、鋁木結構、全木結構。
從成本上來說：
全鋼、鋼木結構成本相對高些。
從使用方面來說：
全木結構牢固度壽命相對較低。
而鋁木結構箱體木板件與框架緊密嵌合，整體性好；鋁框架與木箱體共同承受來自臺面的壓力，承載力強，美觀大方，不易變形。
因此有一些實驗室會根據成本和使用需要選用鋁型材。
（二）那麼鋁木結構實驗臺到底有哪些優勢與特點呢？
1：鋁型材最大的特點是防腐防潮，實驗室內酸鹼性氣體以及液體多，鋁型材是用鋁合金擠壓再陽極氧化而來，表面潔淨度非常高，而且非常容易清理，不會被腐蝕並且耐磨耐髒。
2：鋁型材定製的實驗室工作檯價格相對便宜，性價比更高。
3：鋁型材硬度高且質量更輕，因都是用配件連接起來的，便於拆裝，並且可以移動位置和回收。
知道了鋁型材的優勢與特點，那我們該怎麼選擇鋁型材產品？百益能小編下面從9個維度進行分析。
1. 材質化學成分
參考標準：
鋁型材的原材料為鋁錠，鋁錠的材料成分直接影響了鋁型材的質量。根據《鋁合金建築型材》標準，鋁合金型材的化學成分中，鐵含量不應大於0.35%，鎂含量不應小於0.45%。
不良產品：
為節省成本、偷工減料，選用劣質或回收鋁錠，鐵含量高於0.35%，甚至高於1%，材料的耐腐蝕性較弱。簡易判斷標準：若在切割鋁型材時出現火花，證明鋁型材的含鐵量過高，質量不合格。
2. 尺寸偏差（彎曲度、扭擰度）
參考標準：
鋁型材是通過模具擠壓成型，一般為6米/條，配合木板或鋼板使用。
1.彎曲度：
為保證鋁材垂直、美觀及配套板材的適用性，鋁材中任意300mm長度的彎曲度不大於0.3mm。
2.扭擰度：
同上所述，鋁材任意1000mm長度的扭擰度不能超過1.3mm。
3.端頭切斜度：
為保證鋁材和連接插件之間吻合連接，鋁材的端頭切斜度不應大於2°。
不良產品：
由於鋁型材擠壓生產的工藝不良，可能造成在一定長度的鋁型材上，呈現明顯彎曲、扭擰的現象，影響美觀，不利於與木板、鋼板的連接使用。
3. 壁厚
參考標準：
在整體臺櫃產品中，鋁型材往往起支撐、承重、受力等作用，要求鋁型材應有足夠的厚度。一般鋁型材厚度不應低於1.0±0.1mm，特殊鋁型材厚度應高於1.4mm。
不良產品：
為節省成本、偷工減料，鋁材厚度只有0.8mm或更薄，鋁材承重性不足，容易造成運輸、加工期間鋁材表面的凹陷、變形。
4. 抗拉強度
參考標準：
為保證鋁材具備足夠的承重性，應保證其抗拉強度不小於160N/mm。
不良產品：
當鋁型材的抗拉強度過低，容易造成鋁材框架承重性不足，產品不耐用。
5. 噴塗前表面處理
參考標準：
鋁材擠壓成型後，先經過酸洗、磷化的表面處理後，再進行高溫噴塗，極大提升鋁型材對噴塗粉末的吸附性能，塗層不易脫落，抗刮性較強，對鋁型材的保護性能更強。
不良產品：
鋁材不經過酸洗、磷化處理，直接進行噴塗，粉末的吸附能力較弱，塗層容易脫落，抗刮性能較弱。
6. 噴塗粉末材料
參考標準：
應採用優質環氧樹脂粉末，經140-200℃高溫固化靜電吸附。
不良產品：
多採用戶內級別粉末，甚至是回收粉末進行噴塗，耐腐蝕性能弱，使用一段時間後容易變色。
7. 外觀質量
參考標準：
型材裝飾面上的塗層應平滑、均勻、不允許有皺紋、流痕、鼓泡、裂紋等影響使用的缺陷。
不良產品：
噴塗工藝粗糙，型材表面存在皺紋及塗層疙瘩。
8. 塗層性能（壓痕硬度、塗層附著性）
參考標準：
為保證鋁型材的抗壓、防刮性能，根據GB 5237.4-2008《鋁合金建築型材》標準，塗層的抗壓硬度痕性不應低於80，塗層經劃刮試驗其乾式附著力應達到0級。
不良產品：
塗層抗壓痕性過低，容易被硬物剮蹭後留下劃痕，影響美觀，大幅降低塗層對鋁合金型材的保護性能。
9. 防腐、抗氧化性能（耐鹽酸性、耐溶劑性）
參考標準：
塗層對鋁合金起保護作用，增加鋁型材的防腐、耐酸鹼、耐溶劑性能。根據GB 5237.4-2008《鋁合金建築型材》標準，鋁型材經鹽酸性試驗後，目視檢查試驗後的塗層表面，不應有氣泡及其他變化；鋁型材經耐溶劑性試驗結果不低於3級。
不良產品：
塗層對鋁合金型材的保護性能較弱，嚴重影響鋁型材的耐腐蝕、耐酸鹼性能。在實驗室環境中，嚴重降低產品的使用壽命。