在機械裝置設計過程中，我們經常需要將不同的部件裝配在一起以實現某種特定的功能，部件與部件之間的配合是我們需要關注的地方。我們知道目前常見的配合方式有三種：間隙配合，過渡配合和過盈配合。要確定配合，我們通常會將配合的一方作為基礎，而配合的另一方根據不同配合類型選擇不同的偏差。 軸與孔配合時，根據以軸還是孔為配合的基礎，我們可以將它們分為基孔制和基軸制。如下圖所示。
基軸制：
以軸的最大尺寸作為配合的基準。這就是說，您必須將軸的基本偏差等級作為h（見下圖公差帶）。然後根據加工過程確定軸的公差等級（或IT編號，例如6、7或8）。 再根據軸孔的配合要求（公差範圍），從軸直徑上增加或減去相應的公差值，以獲得最小孔直徑。 選擇合適的孔的公差等級。
基孔制：
將孔的最小尺寸作為配合的基準。這就是說，您必須將孔的基本偏差等級作為H。同樣根據加工過程確定孔的公差等級，再從孔直徑中增加或減去相應的公差值以獲得軸的最大直徑。 然後選擇應用合適的軸公差等級。
那這兩種基準制，我們該如何選擇呢？
我們首先需要了解軸與孔的不同加工工藝，我們知道由於只有有限尺寸的有限工具可用於鑽孔，因此製造一些隨機指定尺寸的孔非常困難。假設我們要鑽一個86mm的孔，但是我們只有80mm的鑽頭。這就需要我們先用80mm鑽頭打孔，然後將其餘部分在車床上加工。因此，採用基軸制將會使得製造過程變得複雜，成本高，而且所用的刀，量具尺寸規格也多些。而如果採用基孔制，軸在車床上將其加工到任意所需的尺寸，這非常容易，且可大大縮減定製刀，量具的規格和數量。批量生產任何尺寸的軸比生產任何尺寸的孔都容易。因此在設計的過程中，如能選擇基孔制則就不要使用基軸制。
但凡事都有些例外，在以下情況時，基軸制可能是優先的選擇或者必須的選擇。
1. 當配合的公差等級要求不高時，可採用冷拉鋼材直接作軸。冷拉圓型鋼材的尺寸公差可達IT7~IT9，這對某軸類零件的軸頸精度，已能滿足性能要求，在這種條件下採用基軸制，可免去軸的加工，只需按照不同的配合性能要求加工孔，就能得到不同性質的配合。
2. 在同一基本尺寸的軸上裝配幾個具有不同性質的零件時，應選用基軸制配合。3. 與標準件相配合的孔或軸，應以標準件為基準來確定配合制。如滾動軸承的外圈與軸承座的配合即屬於基軸制配合；又如定位銷與孔的配合為基軸制的配合等。4. 非基準配合：在實際生產中的某些配合，如有充分的理由或特殊需要，允許採用非基準配合，即非基準孔和非基準軸的配合。Long-press QR code to transfer me a reward
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