隨著雷射切割的蓬勃發展，小批量多品種快速交貨的鈑金件成為市場的主力需求，因此很多鈑金企業不再添置數控衝床，但雷射切割不能做成形加工，普衝和折彎機開成形模具的成本高且周期又長，那少量的成形怎麼辦呢？
所謂成形，是指坯料在衝壓力作用下，產生塑性變形成為具有一定形狀、尺寸與精度製件的加工工藝。從定義上來看，只要能提供一定的衝壓力，配合所需成形模具，就可以完成指定成形加工工序。從理論上來看，壓鉚機、普衝和折彎機都符合其工藝特點的要求。在研製自動送料壓鉚機的過程中，我們經過反覆試驗和大量用戶證實了壓鉚機是可以很好地完成雷射切割後的部分成形加工工序。
液壓壓鉚機成形加工方法
⑴可預留定位孔的成形，只需要研製出相應的壓鉚成形模具即可。使用壓鉚機做成形加工，首先要解決的是板材的定位問題，若板材上可預留定位孔，即可依據客戶需求定製相應成形模具，分別將上模安裝在防壓手模座上，下模固定在壓鉚機下模座上，正常啟動壓鉚程序，對中調試好後，把板材上的預衝孔放置在下模模芯上，踩下腳踏開關即可輕鬆完成鈑金成形工序。目前我們已成功研製出多款此類壓鉚模具，均已在客戶現場投入使用，其中包含：凸包（圖1、圖2）、翻邊抽芽（圖3、圖4）、沉孔（圖5）、衝橋形、小百葉窗、小商標、數字或字母壓印等等。
圖1 簡易凸包成形模具
圖2 精密凸包成形模具
圖3 簡易翻邊抽芽模具
圖4 精密翻邊抽芽模具
圖5 簡易沉孔模具
⑵不可預留定位孔的，只需解決板材定位問題即可通過壓鉚機完成成形加工。⑶對於一些不可預留定位孔的鈑金成形，如果可以解決板材定位問題，同樣可以使用壓鉚機完成成形工序，如商標模、標記模等。⑷此類成形可在下模區域加制夾具或標尺定位板，對板材進行坐標定位，也可以使用適合企業自身需求的其他定位模式，只需確保成形位置符合要求。⑸如果所需成形是少量多樣的，需要反覆更換成形模具，就可使用壓鉚成形模座。使用壓鉚機做成形加工時，上下模具必須對中，才能確保成形完好。成形模具對中調整方式也比較簡單，一般通過目視對中和試壓相結合的方式進行，也可以採用特製的對中工具來對中心。如成形訂單少量多樣，為了節省反覆安裝模具和對中時間，可選用壓鉚成形模座。這種模座為C形一體式結構（如圖6、圖7），只需將C形模座安裝到壓鉚機下模座上，按加工需要直接把成形模具上下模分別放入相應模座中即可，無需其他反覆安裝和對中。
圖6 避讓型壓鉚成形模具
圖7 壓鉚成形模座（通用數衝B工位模具）
雙泵壓鉚機成形，是薄板成形加工的有利選擇
雷射切割替代部分數控衝，液壓壓鉚機替代氣動壓鉚機，機械手替代人工等都是當今時代發展的必然。政府部門對安全、職業衛生的監控力度持續加大；網際網路+時代市場競爭越來越激烈；新生代員工不願意從事髒、累、高危職業。因此，越來越多的企業購買了自動送料壓鉚機替換氣動壓鉚機，具有防壓手功能的自動送料壓鉚機大大提升了鈑金企業壓鉚工序的工作效率。近幾年來，我們在不斷改進普通液壓壓鉚機的基礎上，推出了雙泵液壓壓鉚機，除具有普通液壓壓鉚機的優點外，還具有以下特點，對於利用其完成成形工序提供了有利條件。⑴雙泵壓鉚機（圖8），採用高低壓雙聯泵液壓系統，壓力大且穩定，能確保成形質量。⑵雙泵壓鉚機，採用大缸徑油缸（圖9）和差分油路系統（圖10），低壓泵跑速度，高壓泵施壓力，相比較小缸徑的壓鉚機，速度更快，壓力更足。在常規壓鉚之餘還可完成部分成形工作，無需另外購買設備。
圖8 S618雙泵壓鉚機
圖9 直徑75mm的618油缸
圖10 雙泵差分液壓系統
結束語解決雷射切割不能做成形的問題，企業可以充分利用常用的其他鈑金設備來完成。在選擇使用設備時，企業結合自身實際情況，產品特點，工序涉及的訂單數量、工藝加工要求等，建議選擇便於維護和功能可拓展的先進設備。數控衝床或其他專用設備仍然是批量化產品的不二選擇。
——摘自《鈑金與製作》 2020年第11期