TPU注塑有哪些要點?

2021-02-12 微注塑

TPU 應在190 到 220 °C之間的熔融溫度下加工。對於一些硬的級別熔融溫度可能會提高到 240°C 。具體級別TPU 的熔融溫度範圍在相關的產品信息表中可以找到。

模具溫度的主要影響在於表面質量和脫模行為。他也影響最終結構的收縮和內應力  受冷時） 。正常模具溫度應用20 - 40 °C。但用一些改良的TPU 級別和使用玻璃絲填充加強TPU，模具溫度應提高到60 °C以確保最佳的表面質量。對於厚壁物品冷卻，降低大約 5°C 能減少循環周期時間。

對於塑化速度應選擇圓周速率不超過0.3 m/s。計量行程應在 1 D 和 4 D之間。下圖所示為不同螺杆直徑下的最大速度。

實際經驗是利用螺筒 30 - 75% 能力是最佳的。如果螺筒能力對應注射量非常低，則熔融物在塑化單元停留太長的時間。會導致熔融物熱損壞。

對於理想的加工，要點是對壓力和注射速度的不間斷的控制。其應能控制注射和保持壓力在100到1200 bar 範圍內。為了均化必須有背壓力，通常設定在注射壓力的1到2.5%之間。注射速度主要基於壁厚。通常對於厚壁物品的模具需要慢的填充，而薄壁物品需要快的填充。

對於注射速度除了壁厚和模穴類型，模具排氣扮演重要角色，其有助於避免高壓熱空氣導致的所謂「燒痕」。注射壓力/保持壓力施加較大的影響是在了空間穩定性和脫模性。

成型時的過高的注射壓力，同時過低的保持壓力產生凹痕。成型超載脫模更困難。用錯列的壓力工作是可取的，即用比注射壓力較低的保持壓力。按規則，注射壓力的50%的保持壓力是適當的。這樣能夠用最小的內部壓力生產出物品。

決定循環時間的是物品的形狀，壁厚，模具的冷卻和材料本身。TPU 的複製模具需要詳細敘述。軟級別的TPU很奇特，其能產生太不一般的壁的物品。這必須在設計模具是通盤考慮。脫模可以使用脫模劑。矽烷基脫模劑如Baysilon M 效果良好。無矽烷脫模劑也可以，但必須頻繁使用。

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