聚甲醛(英文：polyformaldehyde)熱塑性結晶聚合物。被譽為「超鋼」或者「賽鋼」，又稱聚氧亞甲基。英文縮寫為POM。通常甲醛聚合所得之聚合物，聚合度不高，且易受熱解聚。
聚甲醛的分子是一種沒有側鏈的高密度、高結晶性的線型聚合物。由於C-O鍵的鍵長小於C-C鍵，因此聚甲醛鏈軸方向的填充密度大。與聚乙烯相比，聚甲醛的碳氧鍵短，內聚能密度高，密度大。按其分子鏈中化學結構的不同，可分為均聚甲醛和共聚甲醛兩種。兩者的重要區別是：均聚甲醛密度、結晶度、熔點都高，但熱穩定性差，加工溫度範圍窄（約10℃），對酸鹼穩定性略低；而共聚甲醛密度、結晶度、熔點、強度都較低，但熱穩定性好，不易分解，加工溫度範圍寬（約50℃），對酸鹼穩定性較好。是具有優異的綜合性能的工程塑料。有良好的物理、機械和化學性能，尤其是有優異的耐摩擦性能。俗稱賽鋼或奪鋼，為第三大通用塑料。 適於製作減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,儀表等零件。
聚甲醛分子鏈的柔順性大，鏈的結構規整性高，因而結晶度高，結晶能力強。均聚甲醛的結晶度為75%~85 %，共聚甲醛為70%~75 %，即使快速淬火，結晶度也能達到65%以上。完全非晶態的聚甲醛只有在-100℃時才能得到。
發展歷史
1. 1955年前後，美國杜邦公司由甲醛聚合得到甲醛均聚物，即均聚甲醛，商品名為Delrin。
2. 1960年美國塞拉尼斯公司由三聚甲醛出發，製得與少量二氧五環或環氧乙烷的共聚物，即共聚甲醛，商品名為Celcon。
分子式
POM的分子式如下所示
學名為聚氧亞甲基，是一種熱塑性結晶聚合物，既有均聚合物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易加工；共聚物材料具有很好的熱穩定、化學穩定性且易於加工。無論均聚材料還是共聚物材料，都是結晶性材料。
1. 一般性能：是一種半透明白色物料，,一般密度為1.41—1.43g/cm3，為緊固，剛硬而有彈性的物料，常稱為「賽鋼」，摩擦阻力低。
2. 熱性能：聚甲醛具有較高的熱變形溫度，均聚為136℃，共聚為110℃。但由於分子結構方面的差異，共聚甲醛反而有較高的連續使用溫度。一般而言均聚甲醛的長期使用溫度是100℃左右。而共聚甲醛可在114℃連續使用2000h，或在138℃時連續使用1000h。短時間可使用的溫度可達160℃。按美國UL規範，聚甲醛的長期耐熱溫度為85~105℃。
3. 電性能：是電絕緣性能優良的材料，其體積電阻率為1×1014Ω.cm，表面電阻率為1×1016Ω.cm，電氣強度>30MV/m，容易改性成導電及防靜電材料，改性後的體積電阻率為1x10Ω.cm，具有良好的導電性能。
4. 防火性能：其氧指數(LOI)為15%，較易燃燒，因此難於達到UL94V-0的阻燃等級。
5. 耐候性：共聚甲醛的耐候性能優於均聚甲醛，如添加UV穩定劑的共聚甲醛具有更好的耐候性能，適合在戶外使用。抗熱老化性能優良。
6. 可抵抗的化學物質：共聚甲醛的抗化學性能佳，可以很好地抵抗有機類油脂及合成洗滌劑等各種化學藥品。
7. 不可抵抗的化學物質：強酸及強氧化劑，濃硝酸可以迅速侵蝕POM。全氟丙酮能夠形成極稀的溶液。
8. 耐水解性：優良的耐水解性能，可在80℃熱水中長期使用。
9. 耐輻射性：若要對POM進行消毒，毋使用高強度伽瑪射線。
注塑成型注意事項
注塑成型的工藝條件：
1. 乾燥：樹脂本身的吸溼性很小，因此並不一定需要乾燥，但成型時如含水量大於0.1%,則需進行乾燥，也有利於避免出現模垢現象，但對於一些填充品級，如碳纖維填充，導電品級，則必須進行乾燥，乾燥條件為80-90℃，3~4小時。
2. 回收利用：可以使用再生材料。回收料即使100%使用10次，其物性都基本上不會發生變化，但顏色會有所變化，原則上是25-30%的回收料與75-70%的新料混合使用。
3. 熱穩定性：在210℃的溫度下停留60分鐘後再進行成型，成型出來的製品的拉伸強度幾乎沒有什麼變化。具有良好的熱穩定性。
4. 注射機臺：用普通注射成型，合模力>成型品的投影面積x40-60MPa。
5. 料筒容量：產品重量一般為料筒容量的40-80%。
6. 噴嘴與閉鎖系統：可用開放式噴嘴，但為了防止流涎，最好選用閉鎖式噴嘴。
7. 螺杆：用標準型螺杆即可，壓縮比2.8-3.0:1，長徑比：18-22:1。
8. 料筒溫度：樹脂的熔點約165℃，實際成型時的最佳溫度是190-210℃，最好是200-210℃。
9. 模具溫度：標準模具溫度是60-80℃，根據成型品的特性，表面狀態、使用中尺寸的變化、成型周期等要求不同，需要調節模具溫度。有時為降低成型周期，將模具溫度設定在30-40℃,但容易留下殘留應變及得不到好的外觀。
10. 注射壓力：應考慮樹脂的流動性，收縮性，成型品的物性等進行設定。一般為98MPa以上。保壓壓力為49-98MPa。
11. 注射速度：一般在5-50mm/s,但應考慮成型品的形狀、壁厚、質量要求、流道粗細、澆口尺寸等因素進行設定。
12. 背壓：為了計量穩定化及防止發生注嘴的滴料現象，建議背壓設定為0.5-1.0MPa。
13. 螺杆轉速：一般以100-150rpm 為宜。
14. 成型收縮率：成型收縮率較大，可高達2-3.5%。
15. 二次加工：可進行雕刻，攻絲，壓入，金屬嵌件，切削等二次加工。
模具設計
1. 鋼材：由於聚甲醛在成型時會分解出腐蝕性的氣體，或者玻璃纖維引起的磨損，所以模具材料的選擇需要考慮耐磨損性和耐腐蝕性兼備的模具材料。進行氮化和淬火處理有利於增強耐磨性。
2. 流道：建議使用圓形流道，如不能形成圓形流道，則建議用梯形流道，避免使用半圓形流道。流道的尺寸是儘可能大，流道分布需對稱。
3. 澆口：厚度為成型品厚度的60-70%。寬度為澆口厚度的1-1.5倍。
4. 拔模斜度：常用的拔模斜度為1°，最小為1/4-1/2°。
5. 排氣口：可在成型品的外周設計1/100左右的粗糙表面，再設計1mm左右的排氣槽。
典型應用
1. 汽車工業：車門鎖簧、刮水器馬達系統齒輪、組合式開關、化油器汽油浮標、燃料罐蓋、門鎖側蓋、散熱器排放閥、自動汽車門鎖機構、汽車天線系統、遙控車門反射鏡等。
2. 電子電氣：開關鍵盤、按鈕、音像帶捲軸動力工具，庭園整理工具零件、電風扇零件、手錶微型齒輪、插頭、開關、按扭、繼電器、盒式磁帶的軸和輪殼、照相機其它精密儀器的零件。
3. 家用電器：電視機、洗衣機、電冰箱、電話機、收錄機、洗碟機的各種零件等。
4. 機械工業：齒輪、驅動軸、鏈條、閥門、閥杆螺母、軸承、凸輪、葉輪、滾輪、噴頭、導軌、襯套、管接頭和機械結構件等傳動部件。
5. 醫療工業：心臟起博器；人造心臟瓣膜、頂椎、假肢等。
主要廠商及品牌