盤州Z40CM硬度有多少度HRC

冷作模具鋼重硬度、耐磨性、含碳量高，冷作模具鋼通過增加合金元素以增加淬透性，提高模具鋼的耐磨性。因此冷作模具鋼適用於製造衝截用的模具（落料衝孔模、修邊模、衝頭、剪刀）、冷鐓模和冷擠壓模、壓彎模及拉絲模等。冷作模具鋼用途如此廣泛，那麼為了使冷作模具具有更長的使用壽命，冷作模具鋼的選擇就非常重要了，

按照冷作模具鋼的工作條件進行選擇

冷作模具鋼在工作的時候，因為被加工的材料的變形抗力比較大。模具的工作部分承受的壓力、彎曲力、衝擊力及摩擦力很大。因此為了冷作模具往往因為磨損以及因斷裂、崩力和變形超差而提前失效。因此在選擇冷作模具鋼時需選擇具有高的硬度和耐磨性、高的抗彎強度和足夠的韌性的冷作模具鋼，用以保證衝壓過程的順利進行。

1.尺寸小、形狀簡單、輕負荷的冷作模具，適於製造一些尺寸小、形狀簡單、輕負荷的工具以及要求硬化層不深並保持高韌性的冷像模等。

2.尺寸大、形狀複雜重負荷的冷作模具，須採用中合金或高合金鋼．如Cr12Mo、Crl2MoV、Cr6WVCr4W2MoV等，另外也有選用高速鋼的。

3.尺寸大、形狀複雜、輕負荷的冷作模具，適用於製造一些變形要求嚴格而硬度要求又不很高的模具。

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鋼中除含有碳(C)元素和為脫氧而含有一定量矽(Si)(一般不超過0.40%)、錳(Mn)(一般不超過0.80%，較高可到1.20%)合金元素外，不含其他合金元素(殘餘元素除外)。此類鋼必須同時保證化學成分和力學性能。其硫(S)、磷(P)雜質元素含量一般控制在0.035%以下。若控制在0.030%以下者叫高級優質鋼，其牌號後面應加「A」，例如20A;若P控制在0.025%以下、S控制在0.020%以下時，稱特級優質鋼，其牌號後面應加「E」以示區別。對於由原料帶入鋼中的其他殘餘合金元素，如鉻(Cr)、鎳(Ni)、銅(Cu)等的含量一般控制在Cr≤0.25%、Ni≤0.30%、Cu≤0.25%。有的牌號錳(Mn)含量達到1.40%。

模具鋼按鋼種分類可分為碳素工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼，中國標準對於各種模具鋼都規定了出廠硬度要求，要求對鋼材的退火硬度和試樣淬火硬度進行檢驗。然而模具鋼材料尺寸通常都比較大，無法直接在布氏硬度計上測試，常用的辦法是在鋼材上截取一塊樣品，經適當加工之後在布氏硬度計上測試。在少數要求不高的場合，也有人用簡易可攜式布氏硬度計或錘擊式布氏硬度計測試，但是，這些儀器誤差太大，技術指標中給出的誤差是±8%，實際應用中的誤差常常超過10%，只能給出一個粗略的結果。近年來，裡氏硬度計被廣泛應用，它測試快速，方便，測試值可自動轉換成布氏硬度值，因此得到一定程度的應用。用戶可直接加工成模具而不必進行後續熱處理。

模具鋼材的熱加工質量對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統計可知，因熱處理不當所引發模具失效「」約佔40%以上。(1)鍛造工藝：這是模具工作零件製造過程中的重要環節。對於高合金工具鋼的模具，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術要求。(2)預備熱處理：應視模具工作零件的材料和要求的不同分別採用退火、正火或調質等預備熱處理工藝，以改善組織，消除鍛造毛坯的組織缺陷，改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經過適當的預備熱處理，可消除網狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化、細化，促進碳化物分布均勻性，這樣有利於保證淬火、回火質量，提高模具壽命。(3)淬火與回火：這是模具熱處理中的關鍵環節。真空熱處理工藝與材料的配合才能使鋼材達到理想使用。