在注塑過程中,如果使用水分含量過高的塑料粒子進行生產,不但會影響產品的加工及產品品質問題,而且更提高了產品的報廢率，並最終影響成品質量,如：表面開裂、反光,以及抗衝擊性能和拉伸強度等機械性能降低等。因此,水分含量的控制對於生產高質量的塑料產品是至關重要的。
1、產品凹痕和氣泡——由於吸溼性物料未乾燥好，以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因，只要觀察塑料製品的氣泡在開模時瞬時出現還是冷卻後出現。如果當開模時瞬時出現，多半是物料問題，如果是冷卻後出現的則屬於模子或注塑條件問題。2、產品接痕（拼縫線）——產品接痕通常是由於在拼縫處溫度低、壓力小造成
物料問題：①物料汙染；②物料流動性太差，加潤滑劑改善流動性：④乾燥物料。
3、產品發脆——由於物料在注塑過程中降解或其他原因。
物料問題：①物料汙染；②物料未乾燥好；③物料中有揮發物；④物料中回料太多或回料次數太多；⑤物料強度低。
4、物料變色——由於燒焦或降解以及其他原因。
物料問題：①物料汙染；②物料乾燥不好；③物料中揮發物太多；④物料降解；⑤著色劑分解；⑥添加劑分解。
5、產品銀絲與斑紋
物料問題：①物料汙染；②物料未乾燥；③物料顆粒不均。
6、產品澆口處出現斑紋和混濁——由於擴張注入模型時造成「熔體破碎」所致
物料問題：①乾燥物料；②去除物料中汙染物。
7、產品尺寸的變化---由於設備控制反常、注塑條件不合理、產品設計不好及物料性能有變化
物料問題：①每批物料性能有變化；②物料顆料大小無規律；③物料不幹。
8、產品粘貼模——主要由於模塑不善頂出不足，注料不足以及不正確的模具設計。如果製品粘貼模內，注塑過程不可能正常
物料問題：①清除物料汙染；②物料中加潤滑劑；③乾燥物料。
9、塑料粘貼流道——由於注口與噴嘴圓弧接觸面不良，澆口料未同製品一起脫模以及不正常的填料。通常，主流道直徑要足夠大，使製件脫模時澆口料仍未全部固化
物料問題：①清理物料汙染；②乾燥物料
10、噴嘴流涎——主要由於物料過熱，粘度變小。
物料問題：①檢查物料是否汙染；②乾燥物料