印染廢水處理有三大難題：漿料廢水、蠟染廢水、鹼減量廢水。他們共同的特點是濃度高、難降解。現有技術難以突破，希望新的突破性技術出現。
1. 印染廢水處理中三大難題及其特點
印染廢水處理有三大難題：漿料廢水、蠟染廢水和鹼減量廢水。它們共同的特點是濃度高，COD約為20000mg/L-80000mg/L，水量僅佔全廠印染廢水的l0%-20%，而COD負荷卻佔25%-40%。長期以來處理的難點在於：難降解，COD過高。幾十年來研究了許多方法，或是技術不過關，現有技術沒有突破，或是處理成本過高影響實際應用。
蠟染廢水的特點(指純蠟染廠)是松香回收率約為85%-90%，還有l0%-l5%松香留於廢水之中。回收松香部分廢水的COD約為28000mg/L左右。松香以懸浮物等膠體狀態存在於廢水中，既難以降解，也不容易分離。所以純蠟染廠一般COD只能處理到800mg/L左右，與仿蠟染廢水混合，根據水的比例，一般也很難處理到300mg/L以下，而且廢水不管用什麼方法。最終總是黃色，極難完全去除，據分析關鍵在於松香。
退漿廢水特點是，濃度高，COD20000mg/L～50000mg/L，水量少(10%-l5%)，但濃度高，佔印染廠COD負荷約40%，且難降解，漿料組分變化很快目前一般使用的漿料l790或1799，即PVA分子量1700，純度分別為90%和99%。這類漿料組分變性澱粉約55%，PVA25.5%，丙烯酸漿料8%，後二者均很難降解。
鹼減量廢水，由於環保問題和超細纖維技術進展，目前使用量已經減少很多，現有的大多採用加硫酸到pH=3，析出對苯二甲酸然後壓榨，作固體廢物處置，僅加酸成本(pH從l4降到3)每噸廢水需30多元。
2. 技術突破的關鍵
現有技術難以突破，希望新的突破性技術出現：
(1) 即能有效處理高濃度難降解有機廢水，同時成本在合理範圍之內;
(2) 由於環保要求愈來愈高，希望研究出價格合理的深度處理技術。
世界上沒有一種技術可以覆蓋全部，必需要根據各類廢水實際，掌握較全面廢水處理技術，將各種技術有機結合，才能分別解決各類印染廢水處理及回用問題。
東華大學和上海希孫環境科技有限公司聯合研製出：
(1) 以稀土為特點的催化氧化技術;
(2) XSD系列脫色助凝劑;
(3) 以凹凸棒土為主的XS系列印染廢水深度處理劑等技術。
在實際中與其他技術有效組合，解決了印染廢水中蠟染廢水、漿料廢水及印染廢水處理、回用的難題。
3 .神奇的稀土為印染廢水處理服務
稀土金屬被稱為神奇金屬，在航天行業，高端武器中發揮特殊作用。原因是稀土元素屬第七周期第三副族元素，其外層電子均為3個，而次外層電子從1到14個，因此外層電子和次外層電子極其活躍，可以參與各類催化反應，而本身在反應後保持不變，其催化能力可能超過貴金屬鉑。此前，法國、日本、以色列等，曾有製成粉末狀藥劑處理印染廢水有特殊好的效果，都因價格極高(含量為90%的稀土混合氧化物一般要50-60萬/噸)沒有推廣和實際應用。並且幾乎所有論文均是以稀土中一種元素鈰進行研究，即以氧化鈰附於載體上作為催化劑，論文中具有催化效應，但是效果一般且無實際應用實例。
中國是稀土生產第一大國，目前約佔90%，作為催化劑不必使用純稀土，完全可以使用稀土混合物(分離成本極高)，生產後的廢料也可以使用暫時沒有生產價值、低品位的稀土礦。我國除了現有江西贛州和內蒙包頭二大稀土礦外，我們已對廣東、廣西、雲南、新疆等地調查和考察，均有品位相對較低，尚無開發生產的大量礦物，可以較低廉價格供應。由於作為催化劑用量很少，且理論上不消耗，可以長期使用(實際可能過一段時間，補充一些)，所以資源極其豐富，成本很低。
一般鐵碳法催化氧化，pH只能在3的條件下進行，因此廢水必須用酸、鹼反覆調整，不僅成本高，並且產生大量鹽類。用稀土的催化氧化神奇之處在於從pH 2一直到pH l4均能有效進行催化氧化。
使用稀土作為催化劑，要解決使用量、與那些物質配伍、配伍比例、化合物形態、如何固定等技術問題，經過約5年研究，這些問題均已基本解決，並且申請了5項發明專利，並正在繼續發展中。
稀土還有放射性問題，通常放射性超過10us需要防護，5us以下是安全的。一般內蒙包頭的稀土放射性較強，南方稀土生產廠大多使用江西贛州稀土礦，經多次測定，其廢料不論是酸溶渣、鹼溶渣、汙泥均在3-4us，而純度為30%-40%的混合稀土氧化物一般為l0-11us，為了安全，研究了包裹、固定技術，目前使用的催化氧化劑放射性均在1us以下，絕對安全。
4. XSD系列脫色助凝劑簡介
XSD系列脫色助凝劑是自主開發的一種高分子化合物，對印染廢水具有很強的脫色效果(對於松香、鐵離子等金屬色澤例外)，適用於染料、塗料的脫色，並且具有很強的絮凝作用，可以替代PAM 和部分PAC作用。
5. 蠟染廢水處理和回用的關鍵問題
主要是殘留的松香，使用的工藝是使用一定的物理和藥劑方法，使松香懸浮，然後用吸油氈去除。主工藝是催化氧化加XSD系列高分子脫色助凝劑等達到排放要求，這部分投資和運行成本較低，所產生汙泥量也僅是汙染物所產生的汙泥。作為回用增加XS系列印染廢水深度處理劑和臭氧技術。
6. 退漿廢水處理的關鍵
退漿廢水COD20000mg/L-50000mg/L，水量佔全廠廢水的10%-15%，但COD負荷約40%，且難降解，漿料組分變化很快，目前一般使用的漿料l790或1799，即PVA分子量1700，純度分別為90%和99%。這類漿料組分變性澱粉約55%、PVA25.5%、丙烯酸漿料8%，後二者均很難降解。
實際處理還有一個關鍵難點是，不管是壓濾或離心分離，膠狀物均難以分離。本次採用催化氧化複合技術，可以在4小時左右將pH從14下降到9，即酸化水解速度極快，達到神奇的效果(如加硫酸，這部分每噸廢水要l5元左右，如果加酸到pH3則需30多元)，靜止分離後再加藥劑鹽析，達到分離。處理成本每噸漿料廢水5.8元，COD下降50%以上，折合每公斤COD只有0.6元左右(城市汙水處理l公斤COD需1.2元以上)，成本十分低廉。
一般印染廢水達到水解酸化需要24-36小時，現在只需要4-8小時，當然高濃度所需水解酸化時間少一些，但是沒有近20小時是很難的，這為印染廢水水解酸化開闢一條新的途徑。
7. 印染廢水回用技術
印染廢水回用處理：採用XSD水處理劑配伍催化氧化方法，完全可以達到無色、透明，而COD根據原水情況和催化氧化條件而定。處理成本很低(視原水濃度而定)，基本接近紡織染整廢水回用標準，即：
註：
1) 硬度小於l50mg/L可全部用於生產;
2) 硬度在150～325mg/L之間，大部分可用於生產，但溶解性染料應使用小於或等於l7.5mg/L 的軟水，皂洗和鹼液用水硬度最高為l50mg/L;
3) 噴射冷凝器冷卻水一般採用總硬度小於或等於l7.5mmg/L的軟水;
4) 電導率小於30us/cm可用於全部生產;
5) 電導率在在30～250us/cm之間，可用於漂洗等生產用。
其中部分指標可以浮動，例如COD等;總硬度等與廢水實際情況有關。對於高檔、淺色產品由於質量要求，以及容易產生色斑、色差。實際廢水處理後回用是困難的。
我國印染總量世界第一，並且集中於東南沿海5省，由於環保要求回用是降低總量排放的有效措施，是必然措施。但是對於中低檔，深色產品完全可以回用的，當然這需要各廠經過使用達到質量合格，穩定為最終目標。
以上技術均分別經過小試、中試、工程性試驗、中試和4000噸/天工程實踐。對於一項全新的新技術，在理論和工程化中也需一段完善過程。
這些技術適用範圍是高濃度有機廢水，例如：染料廢水、有機化工廢水、製藥廢水、香料廢水等。許多項發明專利已經申請和正在申請中。
編輯：李姝樂