如何生產出高質量的板材是很多家具企業一直在探索的問題，追根溯源，為了達到最終產品的質量標準，必須製作穩定、合格的面板。木材拼接技術是避免木材各向異性和幹縮溼脹等自然缺陷的有效方法，那麼拼接前需要做哪些準備呢？
前期準備工作貫穿於從生產到使用的全過程，決定了產品的質量，主要是對選材的要求，包括對材料表面質量、預處理、含水率的要求。
1.材料表面質量
木材表面的直角較好，應光滑平整，不彎曲，不得有刨痕、鋸痕、撕裂、跳刀、切尾等。在粘合表面上，嚴禁被油脂、灰塵等汙染。
2.材料預處理
冬季木材拼接前應預熱，保證木材表面溫度不低於10℃，並在衛生室或乾燥窯中預焙3小時；在雨季或高溼度季節，也應在30℃下乾燥2小時進行除溼，拼接室的溫度不應低於15℃，以防止膠線粉化的發生。
3.材料的含水量
乾燥木材的含水率應控制在8%至12%之間，木材含水率過高，會導致膠釘的形成，交聯反應不完全。同一面板上木材含水率的上下偏差應控制在百分之一以內，板材拼接前應測量木材含水率。
此外，高頻拼接設備可以快速生產出優質的木材原料，高頻焊接機系列適用於各種實木面板。
1.高效率:高頻加熱，內外同時加熱，加熱均勻，速度快。
2.穩定性:結合真空系統，降低水的沸點，在真空低溫條件下快速脫水。平衡木材的含水率，保證木材不變色不開裂。
3.加壓:配有加壓系統，使木材在乾燥過程中處於壓縮狀態，去除木材的應力，使木材不易變形。
4.殺菌:具有殺蟲殺菌功能。
5.環保:不產生「三廢」，符合國家環保標準。
6.多用途:根據木材的厚度、密度、含水率調整乾燥工藝，適用於所有木材的乾燥。
7.方便性:高頻拼接設備可自動裝卸物料，為操作人員節省更多精力。
8.產出率高:比常規拼接機平均產出率高5-10%。
9.省電:變形小，膠縫熱，木材熱值低，只需要15-30度的電就可以做出一立方米的木板。
正是由於高頻拼板機的這些優勢，它現在已經被廣泛應用於家具製造領域中。隨著科技的進步和發展，高頻拼板機的性能也在逐步提升，相信未來會有更多的優秀設備出現在家具製作領域中。