20KW超高功率雷射切割頭

2020-12-02 騰訊網

最新一代20KW超高功率光纖雷射切割頭，功能部件產品中心團隊歷經兩年自主研發設計，首臺終端客戶應用。自主智慧財產權核心光學系統，承載20KW超高功率。隨動性能精確、穩定，適應更加惡劣工況。智能化監控，人機互動更便捷。

智能監測

在切割頭的核心關鍵部位，嵌入了相應的精密傳感器，實時監控切割頭核心區域工作狀態，並通過切割頭上的的四個三色（紅綠黃）LED燈以3種閃爍狀態（常亮、閃爍、快速閃爍）實時顯示。可有效規避因其他異常導致對切割頭元器件近一步損傷，使異常可視化，讓幹預提前介入，從而降低損失。同時，通過收集監控數據，可為產品進一步優化提供參考。

光學系統

切割頭內有多種光學元件按一定次序組合而成的光學系統，經過縝密的計算及模擬，再到實際驗證，符合設計要求。同時，核心元件全部採用了先進的鍍膜工藝技術，具有很高的抗損傷閾值，鏡片材料以及膜層本身吸收非常小。光學設計結構通過優化，滿足切割需求。自主設計開發，光學元件（鏡片），成本可控，性價比高，維護成本低。

調高穩定

為打破進口供應商在傳感器物料的技術限制，採用了自主開發的自製傳感器，在進口傳感器的基礎上進行了極大的改進優化。貼合市場實際使用工況，整體結構強度顯著加強。採用高精密隔離方式，規避其他因素等對隨動信號的幹擾，隨動動作更加穩定。同時，提高了傳感器在環境溫度變化時本身的檢測精度。相較進口傳感器，無需外側強制水冷，通過自身特殊冷卻結構，大幅度提高厚板穩定切割額能力，有效保證切割頭的產品表現優於同等進口品牌產品。

結構優異

熱平衡水冷系統（外殼水冷循環，安全實用）。能夠保證切割頭內腔溫度穩定，不會因局部高差引起鏡片結霧或熱透鏡效應。

採用分腔設計，傳動部分和光路設計完全分開，防汙染和密封性上更具優勢。

特殊的氣流整形技術，經CFD分析獲得最佳氣流結構，氣流在切割頭內流線比較均勻，具有比較好的方向性，紊流化較小，出口速度有優勢。

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  • 雷射功率和切割效果有什麼直接的關係
    前幾年，國內許多雷射切割機在發展上確實存在不斷追求功率級別的提升突破，並出現了競爭的現象，似乎誰的功率級別最大誰就最厲害、技術和產品質量水平最高。其實，這種想法是片面的。 而如今現在隨著雷射切割機應用越來越廣泛，用戶的需求就決定了產品的研發和生產，因為用戶這時候已不僅僅是看重哪家企業做出了更高功率的雷射切割機，而是看重你的雷射切割機所產生的實效。也就是說，如果一個客戶用一臺500W的光纖雷射切割機就能切割出高質量的工件，而使用1000W的效果還不如它好，那麼1000W的光纖雷射切割機對客戶來說是沒有意義的。
  • 智能化雷射切割頭提高切割效率
    對大範圍的材料種類、規格和形態來說，雷射切割已經成為一種常規手段，其應用範圍正在穩定增大，而且這一切應用都需要雷射機以及工件與機器之間的接口具有高度的柔性。         為了滿足最終用戶的特殊需要並考慮到雷射機的靈活性， 近年來開發了許多款式的切割頭和噴嘴體。
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  • 雷射切割原理、切割工藝、切割厚度、行業應用
    6、鈑金加工 簡單來說，加工就是各種各樣板材，各種不同圖形零件切割，雷射切割機的優勢在此行業發展的淋漓盡致。 7、柜子行業 包括配電櫃，文件櫃等等，都是薄板標準化生產，要求效率，採用雷射切割機四工位或者六工位非常合適，效率高，對於特定板材甚至可以雙層切割。
  • 雷射切割工藝盤點及分類
    蛙跳加工圖1所示板材時，切割完孔1，接著切割孔2，切割頭要從點A移動到點B，機器是「空」跑的，且切割頭移動時要關閉雷射，這個運動過程稱為空程。蛙跳就是雷射切割機的空程方式。圖1 空程早期雷射切割機空程運行時切割頭的行走路徑如圖2所示，切割頭要次第完成三個動作：上升（到足夠安全的高度）、平動（到達點B的上方）、下降。圖2 切割頭行走路徑壓縮空程時間，可提高機器運行效率。
  • 無損雷射切割
    數控和雷射技術的發展，使得金屬板料的雷射切割工藝日趨成熟，切割成本降低，效率提高，國內外都出現了以雷射切割機為主機的雷射落料線。落料生產的特點，是批量大，落料件的表面質量要求高。在效率和質量兩個方面，傳統的雷射切割機無法滿足落料生產的需要。
  • 雷射切割技術應用於衝壓行業及發展趨勢
    由於程序可反覆使用，可以通過編製程序使雷射切割機換件、繼續運行，相對要求不高。可以根據生產需要和質量的要求，調整程序從而實現雷射切割頭的運行速度。　　(2)雷射切割的程序提高效率的途徑。作為雷射切割機操作員，可以利用這段暫停設定的時間，進行上下工序件，為下個製件切割作準備。這個代碼能極大地提高切割過程中的效率。有時也可以通過調用子程序反覆運行切割相同的製件。　　有時也可以通過程序圖形鏡像後編製程序或者陣列運行進行落料，這樣一張板料可以不停地落料，提高運行程序。總之，可以通過優化編程等手段，提高雷射切割的切割效率和雷射切割的質量，進而提高衝壓件的質量。
  • 智能製造背景下的雷射切割頭 自動控制成新趨勢
    噴嘴、聚焦透鏡和聚焦跟蹤系統的好壞關係著切割質量在雷射切割機的幾項關鍵技術中，雷射切割頭的好壞直接影響到切割的質量，常見的雷射切割機切割頭由噴嘴、聚焦透鏡和聚焦跟蹤系統組成。（奧森迪科A200M-QBH切割頭）1、雷射頭噴嘴在雷射切割中的作用雷射頭噴嘴是光纖雷射切割工具機上最常用的易耗件
  • 光纖雷射切割機切割優勢及特點
    光纖雷射切割機切割優勢主要有：1、切割精度高：雷射切割機定位精度0．05mm，重複定位精度0．03mm。2、雷射切割機切縫窄：雷射束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度，材料很快加熱至氣化程度，蒸發形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續形成寬度很窄的切縫，切口寬度一般為0．10－0．20mm。3、雷射切割機切割面光滑：切割面無毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra6．5以內。
  • 鋁板能不能用雷射切割?
    幾年前的雷射切割機就能切割鋁板了，當時工人拿墨汁塗在鋁板上（據說是因為鋁板反光係數高，怕反射雷射），在切割，還有，雷射的參數很不好調。當時，只能切割厚度是1毫米的鋁板。積累經驗了以後，鋁板的切口也很光滑而且沒有掛渣了。
  • 光纖雷射切割機切割什麼材料效果好?
    雷射切割加工是用不可見的光束代替了傳統的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限於切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代於傳統的金屬切割工藝設備。 那麼，光纖雷射切割機能切割哪些材料呢？雷射切割機切割什麼材料效果好？
  • 您知道常用的雷射切割設備有哪些嗎?
    對於普通的用戶可能不是很了解雷射切割設備，現在就讓小編帶大家了解一下常用的雷射切割設備有哪些吧。常用的雷射切割機有：SJ-2500型數控雷射切割機，採用CO2連續雷射器，輸出功率為450-500w,加工板料厚度zui大為6mm,進給速度為5-20cm/min，GFQ1-150型CO2雷射焊接切割機，輸出功率90-150w，切割厚度為1mm左右的碳素鋼、合金鋼、不鏽鋼等，並能切割石英，陶瓷一級厚度為10mm以下的有機玻璃、塑料、模板、紙板、橡皮等非金屬材料。
  • 百超迪能高功率雷射切割機的厚板切割優勢
    ，大功率雷射切割設備已在金屬加工領域被廣泛使用。雷射切割具有高效率、高精度、高質量的特點，然而在厚板切割時仍面臨不少技術難點，隨著板材厚度增加，切割速度、切割質量都將下滑，同時對切割機的穩定性、抗灼燒能力、除塵能力的要求也都相應增加。
  • 如何用雷射切割機切割高質量產品?焦點很重要!
    在CO2雷射切割機中對於切割精度較高或厚度較大的零件，必須掌握和解決幾項關鍵技術。焦點位置控制技術就是其中之一。雷射切割的優點之一是光束的能量密度高，所以所以焦點光斑直徑儘可能的小，以便產生一窄的切縫。
  • 雷射切割工藝參數的確定
    雷射切割設備與焊接設備基本相似,區別在於焊接需要使用雷射焊槍,而且各需要使用雷射割炬(也稱割槍)。雷射切割大多採用CO2雷射切割設備,其主要由雷射器、導光系統、數控運動系統、割炬、抽菸系統等組成。雷射切割的功參數主要有:光束橫模基模,也稱高斯模,是切割最理想的模式,主要出現在功率小於1kW的小功率雷射器。低階模，它與基模比較接近，主要出現在1～2kW的中等功率雷射器。多模，是高階模的混合，出現在功率大於3kW的大功率雷射器。