北極星水處理網訊:本手冊是針對SBR工藝調試工作編寫的，可供汙水調試及營運工作人員使用！
一、調試的技術要求
調試的目的是為了確定最佳的工藝運行條件，進行微生物細菌的培養，以適應汙水的水質情況。
調試中應嚴格執行操作規程，定時巡迴檢查設備運行狀況，檢查工藝控制點參數，通過分析化驗數據、生物鏡檢、外觀觀察、聞氣味等及時掌握水處理的變化情況。
調試中應做到如下技術要求：
活性汙泥法要求在SBR池內保持適當的營養物與微生物的比值，供給所需的養分，使微生物很好與有機物質相接觸，這些都是在運行階段應注意的問題。
1、MLSS值是活性汙泥法的重要參數，除此之外，SV、SVI 等都要經常測定。通過分析以上相關數據確定汙泥泥齡以指導排泥。
2、工藝調試前，操作人員應認真培訓，學習有關方案和技術資料，制定相關工藝規程操作規程注意事項，確保調試工作的順利進行以及調試過程中設備與人身的安全。
3、調試期間除工藝參數調整外，對與設備的運行情況也應有詳細的記錄。
4、在調試階段，工藝運行的控制調整應以培養馴化汙泥為主，檢查各段設備運行狀況，對汙水處理車間的運行切實做好控制、觀察、記錄和分析檢驗工作。對進出水水質和活性汙泥等要有足夠的分析數據。
5、調試階段的出水水質和汙染物的去除率可低於正常運行時的出水水質要求，特別對磷和氮的去除，在調試初期可不做要求。
二、進水調試方案
1、調試前的準備工作
1）儀器設備的準備工作：
400倍以上顯微鏡1臺；測定pH、電導率、CODCr、氨氮、Tp的相關實驗儀器及藥劑；溫度計一隻；測定MLSS的相關實驗器材。
2）人員配備：X人。配備專職或者兼職化驗人員。
3）處理單元試壓、試漏；管道系統通水、通氣。
4）測定原水水質（CODCr、N、P、pH、水溫）和水量，制定相應合適的調試方案。
2、汙泥的培養與馴化
SBR工藝處理汙水的關鍵在於有足夠數量性能良好的活性汙泥，因此活性汙泥的培養是SBR 法生產運行的第一步，馴化則是對混合微生物群體進行淘汰和誘導，使之成為具有處理汙水能力的微生物體系。
1）SBR 池活性汙泥的培養
所謂活性汙泥的培養，就是為活性汙泥微生物提供一定的生長增值物質、溶解氧、適宜的溫度和酸鹼度等。在此條件下，經過一段時間的培養，活性汙泥形成並逐漸增多，最後達到處理汙水所需的汙泥濃度。
汙水處理車間（廠）工藝調試中汙泥培養與馴化同地域的氣候密切相關，為了實現調試進度計劃，可採用直接培養法、放大培養法或間歇培養法。
a、直接培養法（生活）
直接培菌方法在處理生活汙汙水中應用較多。在溫暖季節，先使曝氣池充滿生活汙水，悶曝（即曝氣而不進汙水）數小時後，即可連續進水出水。進水量從小逐漸增大，汙泥不外排，全部留在曝氣池。連續運行數天後可見活性汙泥開始出現並逐漸增多。或者從同類汙水處理廠提取的脫水汙泥按比例投入反應池內，同法培養，直到MLSS和SV達到適宜數值為止。
由於生活汙水營養適合，所以汙泥很快就會增長至所需的難度。培養時期（尤其是初期），由於汙泥濃度較低，要注意控制曝氣量，防止曝氣過量，造成汙泥解體。
b、放大培養（工業）
對於附近無生化處理系統的地區，或者規模較大的工業汙水處理系統，在汙泥接種有困難的情況下，也可以採用級數擴大法培菌。
根據微生物生長繁殖快的特點，仿照發酵工業中的菌種→種子罐→發酵罐級數擴大培養的工藝，因地制宜，尋找合適的容器，分級擴大培菌。例如，一座反應池中，投加高濃度糞便以增加汙水的濃度和營養，隨後以汙水都充滿廊道並按上述方法培菌。然後加以擴大，最後將汙泥擴大至整個曝氣池。
c、間歇培養法（生活比例小，工業比例大）
本法適用於生活汙水所佔比例較小的城市汙水廠，將汙水引入曝氣池，水量約為曝氣池容積的 1/4～1/3，曝氣一段時間（約4～6小時）再靜置 1～1.5 小時。排放上清夜，排放量約佔總水量的50%左右。此後再注入汙水，汙水量緩緩增加，重複上述操作，每天 1～3 次，直到混合液中汙泥量達到15%～20%時為止，為縮短培養時間，也可用同類汙水處理廠的剩餘汙泥進行接種。
2）SBR 池活性汙泥的馴化
對SBR 池的活性汙泥， 除培養外還應加以馴化，使其適應所處理的汙水。馴化方法分為異步馴化法和同步馴化法兩種。
異步馴化法是先培養後馴化，即先用生活汙水或糞便稀釋水將活性汙泥培養成熟，此後再逐漸增加工業汙水在培養液中的比例，以逐漸馴化汙泥。
同步馴化法是在開始用生活汙水培養活性汙泥時，就投加少量的工業汙水，以後則逐步提高工業汙水在混合夜的比例，逐步使活性汙泥適應工業汙水的特性。
當SBR 池活性汙泥量達到要求後，應逐漸向池中加大進水，進一步將活性汙泥馴化以適應脫磷除氮的要求。當 SBR池系統出水各項指標均達到設計要求，並穩定運行2～3日後，SBR池工藝調試合格。
3、SBR系統調試具體步驟
1) 進水：調試初期，由於活性汙泥還未能完全適應所處理的水質，故進水量要先小後大，待出水達標後再逐步加大進水量，避免負荷衝擊，讓汙泥大量失活。進水過程大約持續1小時左右。進水之前取樣測定進水的pH、COD、氨氮、總磷。
2) 反應：進水完成後，開啟風機，調節鼓風量，控制DO值在2-4mg/L之間，按照「曝氣2小時—停氣1小時—曝氣2小時—停氣1小時—曝氣2小時」的順序操作。曝氣過程中，需測定SV30，保持SV30在20%-30%，有必要時取樣測定MLSS值。此過程根據工作時間靈活設置，COD不再降低時進入沉澱階段，如果有條件COD測定可以使用在線快速測定，沒有條件測定，根據經驗或者固定時間來操作。
3) 沉澱：反應期最後一次曝氣結束後，即進入沉澱期，一般關閉曝氣後，使池內不再擾動，2小時左右便能完成沉澱，上清液能排放。沉澱階段結束時應採樣送檢。
4) 排水：沉澱過程結束後，上清液澄清，打開標高較高的一個排水閥門，排去閥門所在標高以上水體。
5) 靜置：在閒置期需根據反應期所測得的SV值適當排泥，使SV值控制在合理範圍內。
三、SBR系統參數控制
在調試和試運行過程中，根據化驗數據和對微生物的觀察以及出現的各種異常情況等，對運行參數採取相應的操作，使各項參數控制在合適的範圍內。
1、控制被處理的原汙水的水質、水量，使其能夠適應活性汙泥處理系統的要求。
在實際調試過程中，原汙水的水質是不易控制的，通常做法是控制水量。要保持調試階段系統的相對穩定，儘量使其承受的汙染物負荷保持均勻的增長，即：
水質（kg-CODcr/m3）×水量（m3/d）=汙染物總量（kg-CODcr/d）
在調試過程中，根據調試階段的進度和需要，使系統的汙泥負荷保持相對穩定，防止衝擊負荷。因為衝擊負荷常常會導致微生物的大量死亡，或者引起微生物相的改變，而系統恢復要好幾天的時間。
2、保持系統中微生物量相對穩定
這是SBR池處理系統調試過程的關鍵所在。因為調試的過程，也是尋找系統最佳的運行參數（如汙泥濃度）的過程。對正常運行的系統而言，原汙水的水質水量是不可控制的，也就是說不論原汙水的水質水量如何，系統都必須把全部來水收集處理合格。所以要保持一個合適的汙泥濃度值，使其在誤差範圍內變動也不會影響系統的運行穩定和處理效果。
要保持運行階段系統的相對穩定，就要儘量使系統中的汙泥量相對穩定，即：
汙泥濃度（kg-MLSS/d•m3）×池體積（m3）=池內的汙泥總量（kg-MLSS/d）
保持系統中的汙泥量穩定，是通過確定每天排放的剩餘汙泥量來實現的。剩餘汙泥量指數包括：汙泥負荷、汙泥指數、和汙泥齡等。
3、在混合液中保持能夠滿足微生物需要的溶解氧濃度
對於SBR工藝而言，反應池內的DO值是不固定的，在反應初期，由於曝氣剛剛開始以及反應池內進入大量的有機物，此時DO值較低，隨著反應的進行，池DO值逐漸呈升高的趨勢，因此對於反應後期只要保持池內的溶解氧在2-3mg/L 左右即可。對於本方案，需要在調試期內總結出反應池DO的變化規律，用來調整風機的運轉以及曝氣量的大小，使其真正發揮節能降耗的作用。
4、在反應池內，活性汙泥、有機汙染物、溶解氧三者能夠充分接觸，以強化傳質過程。
5、注意事項及異常處理
a、為了順利完成調試工作，一定要保證此階段SBR系統運行條件的穩定，避免進水負荷、含鹽量、酸鹼度的較大波動，而給SBR系統造成較大的衝擊負荷，導致汙泥惡化。
b、運行過程中，每運行周期一定要至少測量一次DO、pH、SV水質指標。改變汙染物濃度前、後一定要監測系統中及要進入系統的水質全套指標，重點CODCr、pH ，保證系統汙泥負荷的合理性。
c、每次改變汙水加入量的初期一定要注意觀察汙泥性狀，及記錄其適應時間，為下次汙水加入量的改變提供參考依據。
d、當汙泥SV30≥30%時，要少量排泥，以控制在20%-30%為宜。
活性汙泥處理系統在運行過程中，若出現異常情況，使處理效果降低，汙泥流失。尤其在調試過程中，由於水質水量經常變化，出現的異常情況相對更多，如果不能及時判斷原因，採取相應措施，就會前功盡棄，導致調試工作的失敗。對於異常情況，需要及時做出準確的判斷，並選擇最簡單經濟的措施，防止事態擴大。
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