石灰與石膏
（一）石灰
石灰（生石灰CaO）是礦物膠凝材料之一。
1．石灰的原料石灰是由含碳酸鈣（CaCO3）較多的石灰石經過高溫煅燒生成的氣硬性膠凝材料，其主要成分是氧化鈣．石灰加水後便消解為熟石灰Ca（OH），這個過程稱為石灰的「熟化」，石灰熟化是放熱反應。熟化時，體積增大。因此未完全熟化的石灰不得用於拌制砂漿，防止抹灰後爆灰起鼓。
2．石灰膏石灰加大量水熟化形成石灰漿，再加水衝淡成為石灰乳，俗稱淋灰。石灰乳在儲灰池中完成全部熟化過程，經沉澱濃縮成為石灰膏。
石灰膏的另一來源是化學工業副產品。例如用碳化鈣（電石，CaC2）加水製取乙炔時所產生的電石渣，主要成分也是氫氧化鈣。
每立方米石灰膏需生石灰630kg左右。
例題：每立方米石灰膏需生石灰（ ）kg左右
A．530
B．580
C．600
D．630
答案：D。每立方米石灰膏需生石灰630kg左右。
3．石灰的硬化
石灰漿體在空氣中逐漸硬化，是由下述兩個同時進行的過程來完成的：
結晶作用——游離水分蒸發，氫氧化鈣逐漸從飽和溶液中形成結晶。
碳化作用——氫氧化碳與空氣中的二氧化碳化合生成碳酸鈣結晶，釋出水分並被蒸發，這個過程持續較長時間。
4．石灰的技術性質和要求
用石灰調成的石灰砂漿突出的優點是具有良好的可塑性，在水泥砂漿中摻入石灰漿，可使可塑性顯著提高。
石灰的硬化只能在空氣中進行，且硬化緩慢，硬化後的強度也不高，受潮後石灰溶解，強度更低，在水中還會潰散。所以，石灰不宜在潮溼的環境下使用，也不宜單獨用於建築物的基礎。
石灰在硬化過程中，顯著收縮，所以除調成石灰乳作薄層塗刷外，不宜單獨使用。常在其中摻入砂、紙筋等以減少收縮和節約石灰。
貯存生石灰，不但要防止受潮，而且不宜貯存過久。由於生石灰受潮熟化時放出大量的熱，而且體積膨脹，所以，儲存和運輸生石灰時還要注意安全。
5．石灰在土木建築工程中的應用
（1）配製水泥石灰混合砂漿、石灰砂漿等用石灰膏和水泥、砂配製而成的混合砂漿是砌築砂漿；用石灰膏和砂或麻刀或紙筋配製成的石灰砂漿、麻刀灰、紙筋灰，廣泛用作內牆、天棚的抹面砂漿。
（2）拌制灰土或三合土它的強度和耐水性遠遠高出石灰或粘土。石灰改善了粘土的可塑性，在強夯之下，密實度提高也是其強度和耐水性改善的原因之一。
（3）生產矽酸鹽製品。多用作牆體材料。
（二）石膏
石膏是以硫酸鈣為主要成分的氣硬性膠凝材料。
1．石膏的原料及生產生產石膏的主要原料是天然二水石膏，又稱軟石膏．生產石膏的主要工序是加熱與磨細。由於加熱方式和溫度的不同，可生產不同性質的石膏品種，統稱熟石膏。
將天然二水石膏加熱，隨溫度的升高，在不同階段中，因加熱條件不同，所獲得的石膏不同。
2．建築石膏的硬結過程建築石膏與適量的水拌和後，最初成為可塑的漿體，但很快就失去塑性和產生強度，並逐漸發展成為堅硬的固體。
首先，半水石膏溶解於水，與水進行水化反應，生成二水石膏，隨著水化的進行，二水石膏膠體微粒的數量不斷增多，其顆粒比原來的半水石膏顆粒細得多，即總表面積增大，可吸附更多的水分；同時漿體中的水分因水化和蒸發而逐漸減少。所以漿體的稠度便逐漸增大，顆粒之間的摩擦力和粘結力逐漸增加，因而漿體可塑性逐漸減小，表現為石膏的凝結，稱為石膏的初凝。在漿體變稠的同時，二水石膏膠體微粒逐漸變為晶體，晶體逐漸長大，共生和相互交錯，使漿體凝結，逐漸產生強度，隨著內部自由水排水，晶體之間的摩擦力、粘結力逐漸增大，石膏開始產生結構強度，稱為終凝。
3．建築石膏的技術性質與應用：
（1）色白質輕。
（2）凝結硬化快建築石膏初凝和終凝時間很短，為便於使用，可加入緩凝劑。常用的緩凝劑有硼砂、酒石酸鉀鈉、檸檬酸、聚乙烯醇、石灰活化骨膠或皮膠等。
（3）微膨脹性這一性質使石膏膠凝材料在使用中不會產生裂紋。因此建築石膏裝飾製品，形狀飽滿密實，表面光滑細膩。
（4）多孔性內部具有很大的孔隙率，強度較低。石膏製品表觀密度小、保溫絕熱性能好、吸音性強、吸水率大，以及抗滲性、抗凍性和耐水性差。
（5）防火性當受到高溫作用時，二水石膏的結晶水開始脫出，吸收熱量，並在表面上產生一層水蒸汽幕，阻止了火勢蔓延，起到了防火作用。
（6）耐水性、抗凍性差建築石膏硬化後具有很強的吸溼性，建築石膏的耐水性、抗凍性都較差。
責任編輯：風信子