一、設備問題及修復背景
技術人員前往濟南某電務公司針對拉絲機軸承室磨損進行修復工作。軸承室直徑φ100mm，磨損量單邊0.06mm左右，轉速3000多轉每分鐘，兩盤軸承型號分別為深溝球6211DU及圓柱滾子軸承2211EC，該設備運轉過程中跳動較大，導致生產拉絲過程中經常造成銅絲斷裂，大大影響生產進度及生產質量，針對這種問題企業如果採用傳統修複方法花費時間較長，嚴重影響生產進度。
且運輸成本高，給企業帶來較大花費，而採用高分子複合材料修復不僅能夠很好的緩衝和抵抗機械運轉過程中受到的綜合機械力，而且可以更好的保證軸承室及軸承之間的100%面配合，同時可以在現場在線修復，大大縮短停機時間及維修費用，綜合現場情況決定採用打麻點配合高分子材料進行修復。
二、高分子複合材料處理工藝
1. 表面烤油：用氧氣乙炔焰烤出滲入待修復表面的油脂，直到無火星為止，烘烤過程中控制金屬溫度80℃以下，可分多次烘烤；
2. 表面打磨：用直磨機或砂紙打磨出金屬原色；
3. 敲擊麻點：在待修復表面使用樣衝均勻敲擊麻點；
4. 修磨麻點：使用銼刀或砂帶以完好基準面為基準修整麻點高度；
5. 表面清洗：使用無水乙醇清洗待修復表面；
6. 塗抹803脫模劑：在軸承外圈表面薄薄塗一層803脫模劑，晾乾備用；
7. 調和並塗抹材料：嚴格按比例調和材料至均勻無色差，塗抹材料時第一遍塗抹薄薄一層並反覆揉搓確 保材料壓進每一個微孔，逐層增加厚度，材料厚度略高於單邊磨損量；
8. 安裝軸承：快速安裝軸承及壓蓋。
三、現場修復圖片