「上海製造」入選首條5納米晶片生產線

2020-11-27 央廣網

　　 5納米，相當於頭髮絲直徑（約0.1毫米）的二萬分之一，將成為集成電路晶片上的最小線寬。臺積電計劃明年進行5納米製程試產，預計2020年量產。最近，中微半導體設備（上海）有限公司收到一個好消息：其自主研製的5納米等離子體刻蝕機經臺積電驗證，性能優良，將用於全球首條5納米製程生產線。刻蝕機是晶片製造的關鍵裝備之一，中微突破關鍵核心技術，讓「上海製造」躋身刻蝕機國際第一梯隊。

　　 走進位於金橋出口加工區的中微公司，就要換上公司提供的皮鞋，這家精密製造企業要求一塵不染。在潔淨室門外，記者看到身穿白色工作服，戴著白帽子、口罩和手套的研發人員，正在測試一臺大型設備，它就是全球屈指可數的5納米刻蝕機。只見一片片300毫米大矽片被機械手抓起，放入真空反應腔內，開始了它們的刻蝕之旅。「多種氣體會進入真空反應腔，經過化學反應變成等離子氣體，隨即產生帶電粒子和自由基，與矽片發生化學物理反應。」中微首席專家、副總裁倪圖強說，這些化學物理反應在矽片上開槽打洞，形成令人嘆為觀止的微觀結構，一塊指甲蓋大小的晶片可集成60多億個電晶體。

　　 方寸間近乎極限的操作，對刻蝕機的控制精度提出很高要求。刻蝕尺寸的大小與晶片溫度一一對應，中微自主研發的部件使刻蝕過程的溫控精度保持在0.75攝氏度內，達到國際領先水平。氣體噴淋盤是刻蝕機的核心部件之一，中微和國內企業聯合開發出一套創新工藝，用這套工藝製造的金屬陶瓷，其晶粒十分精細、緻密。與進口噴淋盤相比，國產陶瓷鍍膜的噴淋盤使用壽命延長一倍，造價卻不到五分之一。

　　 創新成功的秘訣是什麼？秘訣之一是超前布局研發。2004年中微創立時，全球最先進的晶片生產線是90納米製程，那時他們就開始研發40納米刻蝕機，因為集成電路產業技術迭代很快，超前兩代研發才能掌握主動權。擁有國際化團隊，也是一個成功原因。經過本土培養和海外引進，中微600多名員工來自十多個國家和地區。而且公司研發團隊很完整，200多人的專業覆蓋30多門學科，為刻蝕機研發這一系統工程奠定了基礎。

　　 憑藉自主創新，中微已申請1200多件國內外專利。「因為有大量專利保護，我們經歷4次與發達國家企業的智慧財產權訴訟，未嘗敗績。」公司副總裁曹煉生說。如今，中微與泛林、應用材料、東京電子、日立4家美日企業一起，組成了國際第一梯隊，為7納米晶片生產線供應刻蝕機。明年，臺積電將率先進入5納米製程，已通過驗證的國產5納米刻蝕機預計會獲得比7納米生產線更大的市場份額。（記者 俞陶然）

　　 原標題：中微公司突破關鍵核心技術，躋身刻蝕機國際第一梯隊

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