由於水環泵中氣體壓縮是等溫的，故可抽除易燃、易爆的氣體，此外還可抽除含塵、含水的氣體，所以水環泵在石油、化工、機械、礦山、輕工、醫藥及食品等許多工業部門的應用日益增多。隨著水環泵應用的日益增多，設備在運行過程中由於受到高溫、高壓、強腐蝕、氣蝕衝刷等惡劣環境的影響，經常出現磨損、腐蝕、洩漏等現象，制約著企業的正常生產，甚至導致火災、爆炸、汙染等嚴重安全事故。同時設備故障所帶來的意外停機停產也影響著生產的效率和產品的質量，加大了企業的成本投入。
水環真空泵傳動部件磨損問題是企業目前存在的普遍的設備問題，並且數量較大，損壞頻繁，今天小編就以水環真空泵軸磨損為例，給大家展開講解。
什麼原因造成水環真空泵軸磨損問題呢？
1. 正常金屬疲勞磨損：由於水環真空泵處於一種高載荷的工作狀態，金屬本身的金屬疲勞特性在一定的周期內便會表現出來，致使軸承與軸配合表面產生間隙，此時如果不能及時發現，將導致運行過程中出現配合間隙，軸承與軸表面產生相對運動，短時間之內便可造成軸或軸承室的嚴重磨損；
2. 加工尺寸誤差：轉子軸與軸承的配合過盈尺寸過小或配合接觸面積過小時，在真空泵的重載衝擊下會造成軸承與轉子軸存在間隙；
3. 維修維護：維修維護不及時或不規範、軸承潤滑不足、軸承軸向定位控制或預留設備的軸向伸縮量變化造成軸承遊隙增大等也將造成軸與軸承間的竄動而產生磨損。
遇到水環真空泵磨損問題，我們應該怎麼解決呢？
傳統的補焊機加工方法易造成材質損傷，導致部件變形或斷裂，具有較大的局限性；並且電刷鍍和熱噴塗再機加工的方法往往需要外協，不僅修復周期長、費用高，而且因修復的材料還是金屬材料，不能從根本上解決造成磨損的原因。而索雷碳納米聚合物材料則彌補了傳統軸磨損修復技術的不足：該技術類似一種冷焊技術，在線修復過程中不會產生高溫，避免了補焊技術熱應力的影響；並且該技術操作簡單、修復時間短、修復費用低，為企業節省了大量的人力物力財力。同時針對軸與軸承的靜配合，該材料不是靠「硬度」來解決設備磨損的，而是靠改變力的關係來滿足設備的運行要求，這是因為材料本身具有抗壓、抗彎曲、延展率等綜合優勢，可以有效地吸收外力的衝擊，極大化解和抵消軸承對軸的徑向衝擊力，並避免了間隙出現的可能性，也就避免了設備因間隙增大而造成相對運動的磨損。