工藝 | 從電機故障案例談閃絡現象

2021-01-21 旺材電機與電控

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某修理廠承接了一臺10kV的高壓電機維保業務，試驗完成後在耐電壓過程出現報警，後期對該電機再次進行絕緣電阻檢測未發現異常，進一步檢查發現，該電機故障是典型的閃絡現象。Ms.參整理了部分實拍照片與各位分享，並將導致閃絡的原因進行分析。


該電機屬緊湊性結構，電機空腔相對較小，但從定子繞組的整體分布情況看，還不至於出現該問題。進一步檢查發現，沿繞組端部表面在一段距離出現了表層發黑痕跡。而在繞組區域的下方有一些很細的鐵粉。將這些鐵粉清理，並將表面燒蝕的地方清理修補後，問題得以解決。

從故障表象及實際存在的一些異常，可基本歸結為典型的閃絡；進一步核查原因是電機機座加工過程中，將固定端蓋的盲孔打通，在攻絲及裝配過程中出現的細鐵粉進入了電機內腔，在電機運行過程中機座上方和側面端孔中的鐵粉振落到機座下方位置，「完美創造」了閃絡發生的條件。

從這個案例的後果，我們要提示各位，電機零部件的孔，看似簡單，但何時是通孔，何時是盲孔，應該嚴格按圖加工，特別是對於盲孔，一定有其具體的作用和道理。


閃絡是指在高電壓作用下，在氣體內沿著固體絕緣的表面發生的兩電極間的擊穿。發生閃絡前一瞬時兩電極間的電壓稱為閃絡電壓。因受固體絕緣的表面狀態、形狀等因素的影響，閃絡電壓總是低於（最多等於）相同電極結構、相同距離的氣體間隙的火花放電電壓。

沾有汙穢 （工業汙穢、鹽份等）的高壓輸變電設備的絕緣子或絕緣套管，在受潮（特別是遇到霧、露、霜或小雪)）時，閃絡電壓顯著降低，甚至在電氣設備的工作電壓下閃絡，造成嚴重事故。這種情況稱為汙閃，可以通過改進絕緣設計及定期清掃來防止。

當在氣體或液體電介質中沿固體絕緣表面發生破壞性放電現象，稱之為閃絡。常見的是沿氣體與固體電介質交界面發生的閃絡。如沿絕緣子串表面、沿套管表面的破壞性放電稱之為閃絡 。所以閃絡這個詞僅限用於特殊條件的放電現象。


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