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90萬噸焦爐煙氣脫硫脫硝工程技術方案
旋轉噴霧半乾法(鈉法)脫硫+ 除塵脫硝一體化已成功運用於寶鋼湛江鋼鐵焦化項目(2015年11月)。本次工藝採用「旋轉噴霧半乾法(鈣法)脫硫+ 除塵脫硝一體化」整體技術工藝,以期對其技術進行優化,為國內煤焦化行業焦爐煙氣治理提供參考。
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煙氣脫硫脫硝一體化技術盤點
2)在再生器中:吸附劑吸收飽和後生成的cuso4被送到再生器中再生,再生過程一般用h2或ch4對cuso4進行還原,再生出的二氧化硫可通過claus裝置進行回收制酸;還原得到的金屬銅或cu2s在吸附劑處理器中用煙氣或空氣氧化成cuo,生成的cuo又重新用於吸收還原過程。
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萊燒結煙氣脫硫脫硝工藝的比較
相比脫硫,國內燒結機頭煙氣脫硝起步較晚。脫硝主要採取的方法為活性焦吸附法和選擇性催化還原法(SCR)。太鋼 450 m2燒結機活性焦脫硫脫硝為國內首套採用活性焦脫硫脫硝的裝置。SCR 脫硝在電廠煙氣脫硝應用廣泛,而在燒結機頭煙氣脫硝應用較少,屬於起步階段。據報導,國內首套燒結煙氣 SCR脫硝裝置於 2018 年 11 月在唐山瑞豐鋼鐵成功投運。
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焦爐煙氣脫硫脫硝工藝優化
北極星大氣網訊:摘要:介紹了焦爐煙氣半乾法脫硫+SCR脫硝工藝流程,並分析了存在的問題。通過優化脫硫劑製備及噴漿技術、補熱技術、建立新型焦爐加熱制度;改造脫硫劑製備管道連接方式,對脫硝除塵一體化裝置密封改造,增加設備工藝安全聯鎖功能,提高進入脫硝工序煙氣溫度等措施,保證了焦爐煙氣脫硝工藝運行穩定,實現了焦爐煙氣粉塵、NOx、SO2達標排放,主要物料消耗明顯降低。
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燒結煙氣脫硫脫硝技術現狀與發展趨勢
北極星大氣網訊:摘要:目前,在鋼鐵行業廣泛應用了脫硝裝置,燒結煙氣脫硫脫硝技術也取得了很大發展和進步,有效減少了重金屬汙染物的排放量。因此,要探討主要的燒結煙氣脫硫脫硝技術,並就其主要的優缺點進行分析,探討最有效的燒結煙氣脫硫脫硝技術,不斷改善鋼鐵冶金業的煙氣治理和減排工作,為人們創造更加健康的生態環境。
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煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術
隨著煙塵脫硫技術的不斷更新,煙塵一體化技術作為一種新式技術在得到廣泛應用,現就煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術作出分析。煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術施行進程中需求歸納運用各種技術設備工藝,比如氨肥法煙氣脫硫脫硝除塵技術、催化煙氣脫硫脫硝除塵技術、碳基材料法、脈衝電暈法等。
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燃煤煙氣脫硫脫硝一體化技術研究
1 燃煤煙氣脫硫脫硝一體化技術研究應用的不足之處1.1 脫硫脫硝工作效率不高在市場中一些中小工業企業由於受到自身發展水平和條件的限制,在燃煤煙氣脫硫一體化研究應用工作中缺乏引進專業完善的機組設備,導致難以最大程度發揮出市場上脫硫脫硝一體化技術的價值作用,全面提高脫硫脫硝工作效率,有效降低燃煤煙氣對周圍生態環境的危害程度。
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低溫煙氣循環流化床同時脫硫脫硝技術在津西鋼鐵的應用
3 工藝介紹3.1 工藝流程燒結機系統排出的煙氣(一般為100-150℃左右)引入低溫催化劑中,在低溫催化劑和強氧化劑作用下,大多數NO 被氧化成NO2,經催化氧化後的煙氣再進入脫硫脫硝反應塔底部,脫硫脫硝反應塔底部為一布風裝置,煙氣流經時被均勻分布。吸收劑通過一套噴射裝置在布風裝置上部噴入。
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焦爐煙氣脫硫脫硝技術及其發展現狀
進入預熱鍋爐的焦爐煙氣會回收其熱量,再進行冷卻降溫之後送入吸附裝置。有關吸附塔主要有兩級,首先是先脫硫,焦化煙氣中含有的二氧化硫會被活性炭吸附至其表面,基於煙氣當中水蒸氣、氧氣的雙重作用,進行催化氧化。其次噴氨脫硝,氮氧化物被活性炭吸附至表面,和氨氣進行反應形成水與氮氣,活性炭再生後能夠循環使用,被淨化處理的煙氣由焦爐煙囪排出。
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SDS+SCR工藝在焦爐煙氣脫硫脫硝中的應用
煙氣脫硝技術總體也分為幹法和溼法兩大類。幹法脫硝技術有選擇性催化還原法(SCR)、選擇性非催化還原法(SNCR)、等離子體法以及吸附法。主要的溼法脫硝技術包括鹼液吸收法、氧化吸收法、還原吸收法等。為減少焦爐煙氣中SO2和NOx等汙染物的排放,滿足國家環保要求,更好地改善大氣環境質量,鞍鋼集團工程技術有限公司率先在實際工程中應用了國際上較為先進的「SDS幹法脫硫+中低溫SCR脫硝除塵」工藝技術。
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燒結煙氣溼法脫硫配套煙氣脫硝技術
2.1鎂法脫硫工藝2.1.1技術原理採用亞硫酸鎂清液法煙氣脫硫工藝,此工藝屬於鹼性清液運行體系。根據氧化鎂再生反應的特性,通過外部再生誘導結晶工藝,生成高pH值、高吸收活性的亞硫酸鈉亞硫酸鎂混合吸收清液,並採用與循環吸收清液特性相適應的低液氣比的高效霧化噴淋吸收技術來提高吸收效率,從而達到高脫硫率、高運行可靠性、低投資、低運行成本的目的。工藝流程示意如圖1所示。
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CFB技術用於燒結煙氣脫硫脫硝的可行性探討
燃煤煙氣脫硫脫硝已經有了多年深入的研究,並總結出了許多成熟的技術工藝,尤其是以鈣基吸收劑溼法脫硫加選擇性催化還原脫硝(WFGD+SCR)為主的工藝路線得到了廣泛的商業應用。這些可以為燒結煙氣脫硫脫硝提供有價值的借鑑,但是必須認識到燒結煙氣的產身特點,不能簡單的將燃煤煙氣的脫硫脫硝技術應用到燒結煙氣上來。
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生物質鍋爐脫硫脫硝技術
臭氧脫硝的原理是利用臭氧的強氧化性,將煙氣中不可溶的 NO 氧化為可溶的 NO2,然後在洗滌塔內通過冷卻、噴淋最終將氮氧化物吸收,達到脫除的目的。臭氧脫硝技術優點:煙氣溫度適應性好;不使用氨等還原劑,無氨逃逸;同時實現對汞、VOCs以及二噁英的有效脫除;可以與溼法脫硫配合構成脫硫脫硝一體化工藝;設備布置靈活,無需對鍋爐等原設備改造。
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半乾法脫硫+低溫SCR脫硝一體化工藝在焦爐煙氣脫硫脫硝中的應用
因此,在脫硝之前必須要先進行脫硫,儘量使煙氣中的硫含量降到最低。2 半乾法脫硫+低溫脫硝工藝技術指標和基本流程。2.2 該工藝主要系統和設備組成脫硫系統,包括脫硫塔、定量給料裝置、溶液泵、霧化器等;核心設備為煙氣除塵、脫硝及其熱解析一體化裝置,包括集成在一個塔體內的除塵淨化段、脫硝反應段和解析噴氨混合段,其中噴氨混合段氨系統提供氨水或氨氣做為煙氣脫硝的還原劑 ;為避免硫酸氫銨積附在催化劑和設備內表面影響脫硝效果,系統採用熱解析系統為脫硝裝置內的催化劑提供380-400℃高溫解析氣體
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氧化氨鈣法為什麼能做到脫硫脫硝一體化?
北極星大氣網訊:上海涇恬環保科技有限公司採用自主研發的專利技術和專有技術——氧化氨鈣法煙氣脫硫脫硝脫碳一體化技術,能一次性脫除煙氣中的二氧化硫、氮氧化物無機廢氣。在液體落底前利用空氣直接對最大表面積狀態的亞銨鹽進行空間氧化,絕大部分生成穩定的硫酸銨。集聚在塔底部的液態硫酸銨被氧化空氣不停地攪動而進一步氧化。塔底液體通過循環泵輸入到塔內各種洗滌器中對煙氣進一步洗滌,使吸收中核反應更加徹底,並極大減少氣溶膠逃逸現象。乾淨的煙氣進入塔內氧化段中,利用增氧劑將煙氣中NO氧化成NO2,在利用氫氧化鈣吸收成為亞硝酸鈣鹽。
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焦化廠焦爐煙氣脫硫脫硝工藝技術研究
本文針對,進行分析和援救,並為焦化煙氣脫硫脫硝的工藝,通過分析加以解決,減少對空氣的汙染,減少對大氣的破壞。引言我國今年工業發展比較迅速,在工業發展中也產生了不好的有害氣體對大氣和人們的生活帶來了傷害。隨著全球對環境保護的熱情的日益高漲,在各個企業中,尤其是焦化企業,更加需要響應國家對節能環保的號召。嚴峻的環保壓力迫使焦化企業不得不面對,氮氧化物的排放問題。
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四種焦爐煙氣脫硫脫硝技術詳解
北極星大氣網訊:一、碳酸鈉半乾法脫硫+低溫脫硝一體化工藝;二、加熱焦爐煙氣+高溫催化還原脫硝工藝;三、SICS法催化氧化(有機催化法)脫硫脫硝工藝;四、活性炭/焦脫硫脫硝工藝;碳酸鈉半乾法脫硫+低溫脫硝一體化工藝1.脫硫脫硝原理
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焦化廠焦爐煙氣脫硫脫硝工藝技術分析
北極星大氣網訊:摘要:分析了天鐵集團焦化廠煉焦生產過程中排放的煙氣中二氧化硫、氮氧化物等煙氣汙染物的生成原因及其物理化學性質。結合相關環保標準,分析比較了溼法脫硫、幹法脫硫技術、選擇性催化還原法(SCR)這幾種現有的比較成熟的煙氣脫硫脫硝方法,闡述了其優缺點,並針對相關問題進行了分析總結改進,為焦化廠煙氣脫硫脫硝工藝的設計運行提供了基礎。
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焦爐煙氣脫硫脫硝工藝技術分析
通常而言,焦化廠會使用氨脫硫技術,其能有效將管道中的氧氣去除,同時也能夠對焦化廠回收車間處理系統進行充分利用,讓兩者相結合反應生成硫酸銨。氨法脫硫一般使用液體吸收劑洗滌煙氣除氧,該裝置操作簡單,具有很高的脫硫效率。
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鍋爐煙氣同時脫硫脫硝技術的研究進展
北極星大氣網訊:本文綜述了近年來幾種常見的聯合脫硫脫硝技術,包括傳統的Wet-FGD+SCR組合技術,以及氯酸氧化(TriNOX-NOXSorb)同時脫硫脫硝技術,乳化黃磷法脫硫脫硝工藝,溼式FGD+金屬絡合物法同時脫硫脫硝技術,液膜法同時脫硫脫硝技術,鈣基吸收劑催化氧化煙氣同時脫硫脫硝;幹法包括活性焦煙氣聯合脫硫脫硝技術,等離子法同時脫硫脫硝技術,CuO/γ-Al2O3催化吸收法