發表於 2018-11-19 09:49:02
說到散熱系統,很多人想到的是風扇和散熱片。其實,他們忽視了一個並不起眼、但卻發揮著重要作用的媒介物導熱介質。就此我們來說說導熱材料.希望大家討論一下,發表自己對各類功率器件散熱的心得和看法.
為何需要導熱介質?
可能有人會認為,CPU表面或散熱片底部都非常光滑,它們之間不需要導熱介質。這種觀點是錯誤的!由於機械加工不可能做出理想化的平整面,因此在CPU與散熱器之間存在很多溝壑或空隙,其中都是空氣。我們知道,空氣的熱阻值很高,因此必須用其他物質來降低熱阻,否則散熱器的性能會大打折扣,甚至無法發揮作用。於是導熱介質就應運而生了,它的作用就是填充處理器與散熱器之間大大小小的空隙,增大發熱源與散熱片的接觸面積。因此,熱傳導只是導熱介質的一個作用,增加CPU和散熱器的有效接觸面積才是它最重要的作用。
導熱介質有哪些?
1、導熱矽脂
導熱矽脂是目前應用最廣泛的一種導熱介質,它是以矽油為原料,並添加增稠劑等填充劑,在經過加熱減壓、研磨等工藝之後形成的一種酯狀物,該物質有一定的黏稠度,沒有明顯的顆粒感。導熱矽脂的工作溫度一般在-50℃~220℃,它具有不錯的導熱性、耐高溫、耐老化和防水特性。
在器件散熱過程中,經過加熱達到一定狀態之後,導熱矽脂便呈現出半流質狀態,充分填充CPU 和散熱片之間的空隙,使得兩者之間接合得更為緊密,進而加強熱量傳導。通常情況下,導熱矽脂不溶於水,不易被氧化,還具備一定的潤滑性和電絕緣性。
2、導熱矽膠
和導熱矽脂一樣,導熱矽膠也是由矽油添加一定的化學原料,並經過化學加工而成。但和導熱矽脂不同的是,在它所添加的化學原料裡有某種黏性物質,因此成品的導熱矽膠具有一定的黏合力。
導熱矽膠最大的特點是凝固後質地堅硬,其導熱性能略低於導熱矽脂。目前,市面上有兩種導熱矽膠:一種在凝固後為白色固體,另一種在凝固後為黑色帶有光澤的固體。一般廠商都習慣用第一種矽膠作為散熱片和發熱物體之間的黏合劑,它的優點是黏性非常強,可這又恰恰成了它的缺點。我們需要維修時,往往在費盡九牛二虎之力將黏合的器件和散熱器分離後,會發現兩者的接觸面上殘留大量的固體白色矽膠,這些矽膠相當難以清除乾淨。
相比之下,第二種矽膠優勢就比較明顯:一來它的散熱效率要高於第一種,二來它凝固後生成的黑色固體較脆,殘留物很容易清除。不管怎樣,導熱矽膠的導熱效能不強,而且容易把器件和散熱器「黏死」,因此除非特殊情況才推薦用戶採用。
3、導熱矽膠片
軟性矽膠導熱絕緣墊具有良好的導熱能力和高等級的耐壓絕緣,導熱係數2.6W/mK,抗電壓擊穿值4000伏以上,是是取代導熱矽脂的替代產品,其材料本身具有一定的柔韌性,很好的貼合功率器件與散熱鋁片或機器外殼間的,從而達到最好的導熱及散熱目的,符合目前電子行業對導熱材料的要求,是替代導熱矽脂導熱膏的二元散熱系統的最佳產品。該類產品可任意裁切,利於滿足自動化生產和產品維護。
矽膠導熱絕緣墊的工藝厚度從0.5mm~14mm不等,每0.5mm一加,即0.5mm 1mm 1.5mm 2mm~5mm專門為利用縫隙傳遞熱量的設計方案生產,能夠填充縫隙,完成發熱部位與散熱部位的熱傳遞,同時還起到減震 絕緣 密封等作用,能夠滿足社設備小型化 超薄化的設計要求,是極具工藝性和使用性的新材料.阻燃防火性能符合U.L 94V-0 要求,並符合歐盟SGS環保認證。
4、人工合成石墨片
這種導熱介質較為少見,一般應用於一些發熱量較小的物體之上。它採用石墨複合材料,經過一定的化學處理,導熱效果極佳,適用於電子晶片、CPU等產品的散熱系統。在早期的Intel盒裝P4處理器中,附著在散熱器底部上的物質就是一種名為M751的石墨導熱墊片,這種導熱介質的優點是沒有黏性,不會在拆卸散熱器的時候將CPU從底座上「連根拔起」。
上述幾種常見的導熱介質外,鋁箔導熱墊片、相變導熱墊片(外加保護膜)等也屬於導熱介質,但是這些產品在市面上很少見。
導熱材料也有性能參數
由於導熱矽脂屬於一種化學物質,因此它也有反映自身工作特性的相關性能參數。我們只要了解這些參數的含義,就可以判斷一款導熱材料的性能高低。
1、熱傳導係數
導熱矽脂的熱傳導係數與散熱器的基本一致,它的單位為W/mK,即截面積為1平方米的柱體沿軸向1米距離的溫差為1開爾文(1K=1℃)時的熱傳導功率。數值越大,表明該材料的熱傳遞速度越快,導熱性能越好。目前主流導熱矽脂的熱傳導係數均大於1.134W/mK。
2、工作溫度
工作溫度是確保導熱材料處於固態或液態的一個重要參數,溫度過高,導熱材料會因**為液體;溫度過低,它又會因黏稠度增加變成固態,這兩種情況都不利於散熱。導熱矽脂的工作溫度一般在-50℃~220℃。對於導熱矽脂的工作溫度,我們不用擔心,畢竟通過常規手段很難將CPU的溫度超出這個範圍。
3、熱阻係數
熱阻係數表示物體對熱量傳導的阻礙效果。熱阻的概念與電阻非常類似,單位也與之相仿(℃/W),即物體持續傳熱功率為1W時,導熱路徑兩端的溫差。熱阻顯然是越低越好,因為相同的環境溫度與導熱功率下,熱阻越低,發熱物體的溫度就越低。熱阻的大小與導熱矽脂所採用的材料有很大的關係。
4、介電常數
對於部分沒有金屬頂蓋保護的CPU而言,介電常數是個非常重要的參數,這關係到計算機內部是否存在短路的問題。普通導熱矽脂所採用的都是絕緣性較好的材料,但是部分特殊矽脂(如含銀矽脂等)則可能有一定的導電性。現在許多CPU都加裝了用於導熱和保護核心的金屬頂蓋,因此不必擔心導熱矽脂溢出而帶來的短路問題。目前主流散熱器所用導熱矽脂的介電常數都大於5.1。
5、黏度
黏度即指導熱矽脂的黏稠度。一般來說,導熱矽脂的黏度在68左右。
6、絕緣
導熱矽膠片與導熱矽脂和導熱雙面膠的優缺點對比
導熱矽膠片相對於導熱矽脂和導熱雙面膠有以下優勢:
*導熱係數的範圍以及穩定度
*結構上工藝工差的彌合,降低散熱器和散熱結構件的工藝工差要求
*EMC,絕緣的性能
*減震吸音的效果
*安裝,測試,可重複使用的便捷性
**導熱係數的範圍以及穩定度
導熱矽膠片在導熱係數方面可選擇性較大,可以從0.8w/k.m 3.0w/k.m以上,且性能穩定,長期使用可靠.
導熱雙面膠目前最高導熱係數不超過1.0w/k-m的,導熱效果不理想;
導熱矽脂屬常溫固化工藝,在高溫狀態下易產生表面乾裂,性能不穩定,容易揮發以及流動,導熱能力會逐步下降,不利於長期的可靠系統運作.
**彌合結構工藝工差,降低散熱器以及散熱結構件的工藝工差要求
導熱矽膠片厚度,軟硬度可根據設計的不同進行調節,因此在導熱通道中可以彌合散熱結構,晶片等尺寸工差,降低對結構設計中對散熱器件接觸面的工差要求,特別是對平面度,粗糙度的工差,如果提高加工精度則會在很大程度上提高產品成本,因此導熱矽膠片可以充分增大發熱體與散熱器件的接觸面積,降低了散熱器的生產成本。
除了傳統的PC行業,現在新的散熱方案就是去掉傳統的散熱器,將結構件和散熱器統一成散熱結構件。在PCB布局中將散熱晶片布局在背面,或在正面布局時,在需要散熱的晶片周圍開散熱孔,將熱量通過銅箔等導到PCB背面,然後通過導熱矽膠片填充建立導熱通道導到PCB下方或側面的散熱結構件(金屬支架,金屬外殼),對整體散熱結構進行優化,同時也降低整個散熱方案的成本。
**EMC,絕緣的性能
導熱矽膠片因本身材料特性具有絕緣導熱特性,對EMC具有很好的防護,由矽膠材質的原因不容易被刺穿和在受壓狀態下撕裂或破損,EMC可靠性就比較好。
導熱雙面膠因其材料本身特性的限制,它對EMC防護性能比較低,很多時候達不到客戶需求,在使用時比較局限,一般只有在晶片本身做了絕緣處理或晶片表面做了EMC防護時才可以使用。
導熱矽脂因材料特性本身的EMC防護性能也比較低,很多時候達不到客戶需求,在使用時比較局限,一般只有晶片本身做了絕緣處理或晶片表面做了EMC防護才可以使用。
**減震吸音的效果
導熱矽膠片的矽膠載體決定了會有很好彈性和壓縮比,從而有很好減震效果,再調整密度和軟硬度可以產生對低頻電磁噪聲起到很好的吸收作用。
導熱雙面膠的粘接使用方式決定了它不具有減震吸音效果。
導熱矽脂硬接觸使用方式決定了它不具有減震吸音效果。
**安裝,測試,可重複使用的便捷性
導熱矽膠片為穩定固態,被膠強度可選,拆卸方便;有彈性回復,可重複使用。
導熱雙面膠一旦使用,不易拆卸,存在損壞晶片和周圍器件的風險,不易拆卸徹底。在刮徹底時,會刮傷晶片表面以及搽拭時帶上粉塵,油汙等幹擾因素,不利於導熱和可靠防護。
導熱矽脂不能拆卸,必須小心翼翼的搽拭,也不易搽拭徹底,特別在更換導熱介質測試中,會對測試數據的可靠性產生影響,從而影響工程師的判斷。
給導熱矽膠片背膠的利與弊
給導熱矽膠片背膠一般有二種形式,雙面背膠和單面背膠,下面小編為您介紹給導熱矽膠片背膠的利與弊:
一、給導熱矽膠片雙面背膠:
雙面背膠主要是因為產品無固定裝置或不方便固定,雙面背膠可以用來固定散熱器,將IC與散熱片貼住,不需要另外設計固定結構。
益處:可以用來固定散熱器,不需要另外設計固定結構。
影響:導熱效果會變差,導數係數會低很多。
二、給導熱矽膠片單面背膠:
單面背膠主要是便於導熱矽膠的安裝貼合,如某背光源使用導熱矽膠尺寸為452*5.5這樣長的尺寸,不便於安裝,因此使用單面背膠,將導熱矽膠有膠的一面貼在PCB板上,另一面貼在外殼上。
益處:可以一面粘住發熱器表面,當組裝過程中散熱器或者殼體有相對滑動的時候,導熱矽膠片不會產生位置偏移。
影響:導熱係數會變低,但是比雙面背效的效果要好些。
以上得知,給導熱矽膠片不管是單面背膠還是雙面背膠都會導致導熱係數變低
聲明:本文內容及配圖由入駐作者撰寫或者入駐合作網站授權轉載。文章觀點僅代表作者本人,不代表電子發燒友網立場。文章及其配圖僅供工程師學習之用,如有內容圖片侵權或者其他問題,請聯繫本站作侵刪。 侵權投訴