1.重量較大的機電管線必須避免集中排布在地下車庫的車 道上方、主要交通流線上方及其它可能出現人員密集的 場所，如無法避讓時必須採取必要的安全措施
2.從冷凍機房引出的空調循環水管道必須儘早分散布置，避免地下車庫內出現多根空調循環水管道長距離集中安裝的情況
3.供冷供熱水管必須通過自然補償、設置補償器等措施進行補償設計，由設計總包負責在機電專業施工圖中明確
4.設置補償器時，必須保證補償器、固定支座、導向支座 安裝體系的匹配，並必須避免多根管道的補償器集中設置，以上設施的位置、變形補償量必須在設計總包（設計單位）的機電專業施工圖中明確
5.管線固定支架的水平推力必須在設計總包的機電專業施工圖中明確，作為支吊架設計依據
6.設計總包的機電專業施工圖中，必須說明管線密集區域
及管線荷載較大的區域進行預留預埋設計要求
7.支吊架鋼構件設計按《鋼結構設計標準》（GB50017-2017）執行
8.滑動支吊架水平荷載按豎向荷載的0.3倍計算
9.在梁兩側形成兩榀支吊架水 平力過大時可再增加斜撐
10. 柱間託架連接節點做法
11. 在板底安裝時，需增加斜撐；當板厚小於180mm時，必須採 用對穿螺栓的連接方式。管徑大於300mm管線的支吊架連接 時不得採取此連接方式，必須與梁、柱可靠連接
12.固定支架、管道直徑大於300mm的支吊架，鋼材必須採用符合《熱軋型鋼》（GB/T 706-2016）規定的熱軋槽鋼或H型鋼
13.支吊架後錨固必須採用符合《混凝土用機械錨栓》（JG／T160-2017）規定的機械錨栓；錨栓力學性能不應小於4.8級。 機械錨栓必須進行現場拉拔試驗
14.支吊架、連接鋼板、機械錨栓等均必須採取除鏽、防腐處理
支吊架質量管控
在工程管理中，通過5個階段進行支吊架質量管控
1、方案管控
支吊架施工方案及深化設計包括5個分項工程：空調系統—冷熱水管及風管；消防系統—消防水管及排煙風管；電氣系統—電纜橋架及母線；給排水系統；虹吸雨水系統。
2、樣板段管控
監理單位應在施工前，監督施工 單位完成材料樣板、工序樣板、實體 樣板及工藝檢測（如支吊架錨栓現場 抗拉拔試驗，監理旁站），並驗收。 確認符合設計、施工方案及XX強制 性標準要求後，方可大面積施工
樣板段管控要點：
1）對錨栓進行直徑、長度、錨固深度的實測實量並進行抗 拔試驗，試驗合格後進行材料封樣
2）不同規格錨栓全部進行抗拔試驗，抗拔承載力應滿足廠 家提供的承載力數值
3）如樣板段與深化設計不符，樣板段應全部拆除
3、材料管控
總包單位對進場材料自檢合格後， 向監理單位申請報驗，並提供材料合格 證明、檢查報告等資料，監理單位組織 對進場的材料，依據支吊架深化設計、材料封樣、強制性標準及相關規範要求， 按批次進行驗收，見證取樣、送檢複試，驗收影像資料進行歸檔
4、過程管控要求
施工前，城市公司項目部/項目公司對施工單位、監理單位進行XX 強制性標準專項培訓，培訓記錄專項備案，並對監理細則中XX強 制性標準檢查落實情況進行專項審核
監理單位對重點管控事項進行旁站、平行檢查、隱檢，監督方案的 落實，發現問題下發書面通知，並監督整改直至合格，影像資料由城市公司項目部/項目公司歸檔
城市公司項目部/項目公司、質監中心抽查現場施工質量，對未按圖施工、違反安全管控強條的問題督辦整改，依據合同進行處罰
1）錨栓安裝
①.監理單位對錨栓鑽孔深度進行測量，錨栓安裝後測量外 露長度反推錨固深度，錨固深度不足、偏斜的錨栓進行作廢不得使用
②.錨栓距離梁/柱邊緣不小於250mm
③.錨栓周邊混凝土構件無開裂現象
④.現場測量安裝錨栓直徑不滿足要求的作廢或設計覆核後 降級使用
⑤.安裝部位錨栓直徑、數量與設計相符
⑥.錨栓無變形、無缺失、未與結構主體脫開
2）埋板安裝
①.埋板應通過鑽孔機打眼，孔徑應滿足規範要求不允許過大，不允許使用長圓孔，不允許採用電焊進行打孔和擴孔，否則必須拆除
②.現場預設打孔機，對錨栓因避讓鋼筋存在偏位的一一測量後，現場對埋板按測量尺寸打孔
③.安裝部位埋板規格與設計相符埋板與結構面貼合緊密
3）吊架安裝
1.單榀吊架在梁側的設置應和管道內介質流向相反
2.吊架的安裝間距滿足設計要求
3.安裝部位吊架鋼構件規格、安裝尺寸滿足設計要求
4.管道轉角處吊架布置滿足設計要求
5.水平管轉豎向時下方應設置豎向支撐，支撐滿足設計要求
6.水管井內豎向管道應層層設置火箭座，火箭座應與鋼構件搭接緊密
7.水管井每層應設置檢修門，保證定期維護
8.吊架上管道的數量、直徑與設計相符
9.防晃吊架的間距及抗震吊架的設置是否和深化設計方案一致
10.吊架無變形、無鏽蝕
4）落地支架安裝
1.落地架埋板必須落位結構頂面，不得固定在回填土墊層上
2.落地架柱腳自預埋板起至建築完成面上150mm，應全部用混凝土包裹，防止腐爛
3.機房內落地支架柱頂原則不固定在板頂，避免設備啟動後上方樓板震顫
4.落地支架宜縱橫向連接，避免平面外失穩
5.落地鋼框架體系鋼結構連接應滿足鋼結構設計及施工要求
6.地下公區落地支架應設置在不易被車輛等碰撞的區域，並設明顯標識
5）溫度補償器安裝
1.補償器型號、位置應與設計相符
2.補償器安裝方向應和安裝說明一致
3.固定支架位置與設計相符，管道與支吊架焊接牢固
4.自然補償器設置位置、尺寸與設計相符
5.導向支架型號、位置與設計相符
6）管道與支吊架緊密連接
木託應與管道與支吊架緊密連接並頂緊應保證管道與支吊 架間無縫隙
7）焊接質量
支吊架與埋板、支吊架鋼架連接焊縫長度、焊縫高度及焊縫質量滿足設計要求
8）除鏽防腐
1.支吊架鋼構安裝前應打磨除鏽、刷防腐漆，防腐塗刷厚度滿足設計要求
2.支吊架鋼構不允許未刷防腐漆即安裝，不允許安裝後補漆，否則必須拆除
3.所有焊縫處理後全部塗刷防腐漆
4.鋼結構及焊縫無鏽蝕
5、驗收管控
1）資料核查
1.支吊架施工方案、深化設計及計算書滿足合規性要求， 所有計算書及圖紙必須經工程總包單位技術負責人及相 關專業承包單位技術負責人籤字蓋章，並加蓋單位印章
2.錨栓品牌（如有）、產品合格證符合要求，產品安裝（使用）說明書，所有規格的錨栓複試報告，錨栓現場抗拉拔試驗報告
3.支吊架鋼構件材料證明符合要求
4.埋板材料相關證明符合要求
5.溫度補償器產品報告等相關證明材料符合要求
6.支吊架專項檢查記錄表，隱蔽驗收記錄齊全（錨栓成孔 深度、成孔直徑等）
2）現場檢查1.檢查路徑：設備機房支吊架檢查；從設備機房起， 依據圖紙沿管道走向逐一排查支吊架安裝質量，至 豎向管井及地上各樓層，直至管道末端
2.重點支吊架核查：支吊架上管道大於300mm或超 過4根及固定支架定義為重點支吊架，要求對所有支吊架百分之百檢查
3.檢查內容與過程管控質量要點一致
4.錨栓拉拔試驗：現場對已安裝完成的各種規格的錨 栓進行拉拔試驗，選取外露長度偏大或晃動的錨栓 進行試驗。抗拔力不小於錨栓設計值的兩倍。要求各項目配備錨杆拉拔儀，對已安裝的錨栓隨機進行拉拔試驗