鹼性焊條結507引弧時和焊接過程中，經常出現「沾條」現象，嚴重影響了焊接質量。百度搜索一下，在好看視頻裡面有好多焊工朋友們介紹了解決辦法，很有借鑑意義。本著好記性不如爛筆頭的精神，根據我個人的經驗，結合網絡上面介紹，總結了一下消除結507焊條「沾條」現象的方法。舉例了一些典型的焊接工藝參數。
低氫鉀型結506焊條。消除「沾條」現象的方法如下：（1）劃擦引弧法。像擦火柴一樣，將焊條向焊件表面接縫處劃擦一下，提起焊條就引燃電弧。適合鹼性焊條結506、結507等。（2）焊條烘乾。去除水分，減少擴散氫含量，有助於減少氣孔、裂紋缺陷的產生。有利於提高起弧溫度，消除或減少「沾條」現象。（3）工件表面的清理。灰塵、鐵鏽、氧化皮等雜質也會影響導電性能，引起引弧困難。（4）合理的焊接電流。提高焊縫質量和引弧成功率。地線是否接觸良好，也會有一些影響。（5）短弧焊接。結507焊條必須短弧焊接，電弧長度小於焊條直徑。有利於電弧穩定燃燒，減少氣孔的產生，提高焊縫質量。
劃擦法引弧焊條的送進速度應該與熔化速度相適用。過慢電弧長度逐漸增加，很容易造成斷弧現象；過快，則電弧長度迅速縮短，使焊條與焊件接觸，造成短路。容易沾焊條。
弧長究竟多長為適當，與焊接環境、空間位置、焊接方向、焊條類別，操作手法等都有關係。鹼性焊條要比酸性焊條的電弧短些，一般酸性焊條的弧長以焊條直徑的70%～100%為宜（平焊縫），鹼性焊條以焊條直徑的50%左右為最好。
焊條的三個運動方向初學者要深刻認識到焊條在空間三個方面均有運動，向熔池方向遞進要與熔化速度相一致，以保持弧長不變。快了弧長縮短，甚至「粘住」；慢了弧長拉長，增加飛濺，降低保護作用，影響熔滴過渡。橫向運動的目的在於攪拌熔池，以增加熔寬，應中間塊、兩端慢。它與向前運動緊密相連，變化很多，應視熔池的形狀和熔敷金屬量來決定。只有三者有機的結合，才能確保高質量的焊縫。
多功能數位化氣保焊機以下是我視頻學習中的典型焊接工藝參數。材料是16錳R鋼，板厚12毫米，板狀試件平、立、橫、仰幾種位置打底層，填充層，蓋面層的焊接工藝參數。可以參考一下。
平焊位置：第一層連弧焊，焊條直徑是3.2毫米，焊接電流90～100安培，滅弧焊電流110安培左右。第二層3.2毫米焊條，電流120～130安培。第三第四層，焊條直徑4毫米，焊接電流150～160安培。
立焊位置：第一層連弧焊，焊條直徑3.2毫米，焊接電流85～100安培；滅弧焊焊條直徑3.2毫米，焊接電流110～120安培。第二、第三層，焊條直徑3.2毫米，焊接電流110～120安培。第四層焊條直徑3.2毫米，焊接電流95～105安培。
橫焊位置：四層十道，第一層連弧焊，焊條直徑3.2毫米，焊接電流90安培左右。滅弧焊，焊條直徑3.2毫米，焊接電流100～110安培。第二、三、四層，焊條直徑3.2毫米，焊接電流120安培左右。
仰焊位置：第一層連弧焊，3.2毫米焊條，電流90安培左右。滅弧焊，3.2毫米焊條，焊接電流110安培左右，第二三四層，焊條直徑3.2毫米，焊接電流110安培左右。
管道焊接板狀試件焊接時，所使用的焊機是弧焊發電機或弧焊整流器。工藝參數合理，有參考價值，焊接效果很好，手法熟練。老師傅們的焊接演示，是我焊接學習的榜樣。
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