日本纖維巨頭旭化成的服裝環保觀 埋在土裡四周降解

　　外表光鮮亮麗的時裝，背後往往隱藏著巨大的環境破壞力。從面料的生產到最後廢棄服裝的處理，幾乎每一環節都存在著不可忽視的汙染。伴隨環保意識的興起，可持續發展環保面料成為當前的關注重點。

　　近期，日本化學和材料科學公司旭化成(AsahiKasei)在其主辦的2019春夏外衣素材展覽會上，展示了使用其純纖素纖維Bemberg(賓霸)面料製成的連衣裙。連衣裙本身的設計並沒有很大的看點，最讓人震驚的還是其環保特性：埋在土裡只要四周時間便能開始降解!

　　Bemberg是旭化成研發的銅氨絲產品。銅氨絲的發明和應用最早可追溯至1897年，次年在德國實現工業化生產。1928年，旭化成創始人野口遵與德國JP賓霸代表在紐約舉行技術機械引進的正式籤約儀式。旭化成於1931年開始生產銅氨絲，歷經80多年的技術突破與創新，旭化成已是當今世界最大的銅氨絲生產商之一。生產至今，銅氨絲的使用也從裡料逐漸擴展至外套、內衣、功能性內衣、家紡、針織等多個品類。

　　Bemberg品牌的銅氨絲是一種100%再生纖維，其原料是此前從前未被當作纖維利用的棉籽絨——包裹在棉花種子周圍的絨毛。旭化成利用自創技術，對絨毛部分進行精煉與溶解，使其成為純淨的再生纖維。相較普通天然纖維，Bemberg纖維極細且均勻，經過化學處理和技術加工，舒適度更勝棉料一籌。

　　2017年，Bemberg獲得TextileExchange的GRS(GlobalRecycledStandard)的認證。據Bemberg官網介紹，這種材料埋入土中後便會被分解，如在夏天的環境條件(溫度35度，溼度80)下，兩個月後的重量便會減輕一半，作為微生物的食糧回歸土壤。鑑於其原材料均為天然材料，即便是焚燒處理，也不會產生有害物質。

　　Bemberg的生產過程也十分環保，採用旭化成的自發電設備，工廠的水力發電、生物質能發電等可再生能源比例高達40%。此外，旭化成將Bemberg生產過程中產生的纖維屑作為發電用燃料進行再利用，同時對工廠排放的廢棄物進行充分地回收再利用。包括其他廢棄物在內，目前基本上實現了100%的零排放率，2016年的零排放率達99.8%。

　　旭化成正積極採取措施推廣這一纖維面料。2017年，公司贊助了日本FashionBizNavi(纖維時尚產學協會)主辦的第十一屆FormePresentation活動，讓時裝專業的學生通過感受纖維之美，再將其製成作品。參與該活動的學生先在旭化成主辦的「Bemberg大學」學習相關材料知識，後前往公司位於滋賀縣守山市的商品科學研究所參觀學習，再利用這一面料設計製作自己的作品。最後在東京國際交流中心舉辦的面料展「JFWJapanCreation」上展示作品，並進行介紹。

　　為在中國市場得得更好業績，旭化成還在北京舉行的中國國際時裝周上設立了使用Bemberg材質設計創作的」旭化成中國大獎」，還會支持獲獎者舉辦時裝秀。2017年的「第20屆旭化成・中國時裝設計師創意大獎(旭化成中國大獎)」是最後一屆活動，但未來將繼續通過時裝的方式，在北京推出新的活動。

　　截止至2018年3月的2017財年，旭化成纖維部門：

　　銷售額同比增長8.1%至1257億日元，其中海外市場銷售額佔比增長2.2個百分點至45.8%

　　經營利潤同比增長4%至623億日元

　　旭化成表示，儘管燃料價格和日元走高帶來不利影響，但在高端纖維裡料Bemberg、銅氨絲無紡布Bemliese、合成起絨皮革Lamous等核心商品銷量及銷售額增長的推動下，到2019年3月的2018財年，纖維部門：

　　銷售額同比增長9.6%至1490億日元

　　經營利潤同比增長15.75至140億日元

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