在古城煤礦N1305工作面，有一道獨具特色的風景。在燈光的照射下，筆直整潔的巷道映入眼帘，這裡就是古城煤礦在開採N1305工作面時留下的沿空巷道。繼推廣柔模混凝土沿空留巷技術後，經持續攻關，古城煤礦自主研發的沿空留巷無煤柱開採工藝創出特色，改良沿空留巷方式終於取得成功，推出了沿空留巷技術pro版——在不減少支護強度的前提下，採用剛性模板澆築留巷牆體。
在此之前，古城煤礦大力推廣和應用柔模混凝土沿空留巷技術，對礦井降本增效起到了積極作用。但在實際應用中，柔模包成本較高、施工時間較長、維護費用高等問題也隨之出現。面對困境，綜採一隊積極「破題」，創新「求變」。沒有經驗可以借鑑，沒有專家給予指導，負責該項目的技術人員加班加點研究技術方案與實施步驟，圍繞工程難點問題開展技術攻關，使這種剛性模板支護技術在最短的時間開始在N1305工作面進行試驗。
該技術採用的剛性模板支架分為底座、調節層、一級主伸縮接頂層、注漿層、接頂層上下五層，每層之間以拼接方式連接固定，並採用箱體式液壓伸縮結構，最大程度的保證了剛性模板接頂效果。同時以豎筋、拉筋、箍筋形成內部鋼筋網，加強支護強度，確保了留巷牆體成功成型。施工中，利用剛性模板支架形成封閉空間，空間內澆築混凝土牆體進行支護，待成型脫模後將剛性模板支架拖移至下一處，實現模具再利用。
該隊隊長王輝軍介紹說，「與柔模支護技術相比，剛性模板通過改變留巷方式、優化留巷工藝，作業工序由原來的11道減少為現在的7道，大大減少了工人作業時間和勞動強度，操作安全性也隨之提升。同時，該技術前期一次性投入剛性模板，後期只需要投入內部配筋材料即可，每米可節約柔模包的材料投入約2400元，一個工作面比之前節約經濟480萬元，大大降低了沿空留巷成本。」
該技術的採用有效改善了留巷工藝，提升了安全性，緩解了採掘接續，降低了生產成本，把降本增效做到了極致。從經濟效益到安全效益，再到生產效率都不受影響，剛性模板支護沿空留巷技術的好處已經被實踐證明。
古城「沿空留巷pro」的試驗成功，不僅為古城煤礦「降本增效」工作作出了積極貢獻，同時也為進一步推進礦井高質量發展奠定了堅實的基礎。
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