衝擊鑽成孔灌注拉系用衝擊式鑽機或卷揚機懸吊衝擊鑽頭（又稱衝錘）上下往復衝擊，將硬質土或巖層破碎成孔，部分碎渣和泥漿擠入孔壁中，大部分成為泥渣，用淘渣筒掏出成孔，然後再灌注混凝土成樁。衝擊鑽成孔灌注樁的特點是：設備構造簡單，適用範圍廣，操作方便，所成孔壁較堅實、穩定，塌孔少，不受施工場地限制，無噪聲和振動影響等，因此被廣泛地採用，本工藝標準適用於工業與民用建築中的黃土、粘性土或粉質粘土和人工雜填土以及含有孤石的砂礫石層、漂石層、堅硬土層、巖層地基採用衝擊成孔灌注樁的工程。
第1章 材料要求
水泥：425號普通矽酸鹽或礦渣矽酸鹽水泥，新鮮無結塊。
砂子：用中砂或粗砂，含泥量小於5％。
石子：卵石或碎石，粒徑 5～40mm，含泥量不大於2％。
鋼筋：品種和規格均符合設計要求，並有出廠合格證及試驗報告。
外加劑、摻合料：根據施工需要通過試驗確定，外加劑應有產品出廠合格證。
火燒絲：規格18～22號。
墊塊：用1：3水泥砂漿埋22號火燒絲預製成。
第2章 主要機具設備
1．機械設備
CZ—22、CZ—30型衝擊鑽孔機或簡易的衝擊鑽機、3～5t雙筒卷場機、混凝土攪拌機、插入式振搗器、洗石機、皮帶式運輸機、翻鬥汽車、機動翻鬥車、水泵以及鋼筋加工系統設備等。
2．主要工具
衝錘或衝擊鑽頭、鋼護筒、掏（抽）渣筒、鋼吊繩；測渣鐵航、混凝土澆灌臺架、下料鬥、卸料槽、導管、預製混凝土塞從小平鍬、磅秤。
第3章作業條件
1．施工前，必須取得所需的地質勘察報告、樁基施工圖，並編制施工技術方案或措施。
2．施工場地內所有地上障礙物和地下埋設物（如管線、電纜、舊壇上、石塊、樹根等）已經排除，附近有隔震要求的建築物和危房已採取保護措施。
3．場地已經整平，周圍已設排水設施，對場地中影響施工機械進場的鬆軟土層已進行適當碾壓處理。
4．施工臨時供水、供電、運輸道路及小型臨時設施已經鋪設或修築，泥漿池及廢漿處理池等已設置。
5．樁基測量控制樁、水準基點樁已經設置並經覆核，樁位已釘小木樁或撒白灰標誌。
6．已在現場進行成孔試驗，數量不少於2個，摸清地質情況並取得有關成孔技術參數。
第4章 施工操作工藝
1．衝擊鑽成孔灌注樁施工工藝程序是：場地平整→樁位放線，開挖漿地、漿溝→護筒埋設→鑽機就位，孔位校正→衝擊造孔，泥漿循環，清除廢漿、泥渣，清孔換漿→終孔驗收→下鋼筋籠和鋼導管→灌注水下混凝土→成極養護。
2成孔時應先在孔口設圓形6～8mm鋼板護筒或砌磚護圈，護筒（圈）內徑應比鑽頭直徑大200mm，深一般為1．2～1．5m，然後使衝孔機就位，衝擊鑽應對準護筒中心，要求偏差不大於±20mm，開始低錘（小衝程）密擊，錘高 0．4～0．6m，並及時加塊石與粘土泥漿護壁,泥漿密度和衝程可按表3－26選用，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護簡下3～4m後，才加快速度，加大衝程，將錘提高至1．5～2．0m以上，轉入正常連續衝擊，在造孔時要及時將孔內殘渣排出孔外。
3．衝孔時應隨時測定和控制泥漿密度，每衝擊1～2m深應排渣一次，並定時補漿，直至設計深度。排渣用抽渣筒法，是用一個下部帶活門的鋼筒，將其放到孔底，作上下來回活動，提升高度在2m左右，當抽筒向下活動時，活門打開，殘渣進入筒內；向上運動時，活門關閉，可將孔內殘渣抽出孔外。排渣時，必須及時向孔內補充泥漿，以防虧漿造成孔內坍塌。
4．在鑽進過程中每1～2m要檢查一次成孔的垂直度。如發現偏斜應立即停止鑽進，採取措施進行糾偏。對於變層處和易於發生偏斜的部位，應採用低錘輕擊，間斷衝擊的辦法穿過，以保持孔形良好。
5．成孔後，應用測繩下掛 0．5kg重鐵航測量檢查孔深，核對無誤後，進行清孔。可使用底部帶活門的鋼抽渣筒，反覆掏渣，將孔底淤泥、沉渣清除乾淨。密度大的泥漿借水泵用清水置換，使密度控制在1．15～1．25之間。
6．清孔後應立即放人鋼筋寵，並固定在孔口鋼護筒上，使在澆灌混凝土過程中不向上浮起，也不下沉。鋼筋籠下完並檢查無誤後，應立即澆築混凝土，間隔時間不應超過4h，以防泥漿沉澱和塌孔。混凝土灌注一般採用導管法在水中灌注，具體方法同「3．31地下連續牆施工」。
第5章 質量標準
（一）保證項目
1．灌注樁用的原材料和混凝土強度，必須符合設計要求和施工規範的規定。
2．成孔深度必須符合設計要求，以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大於300mm；以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大於100mm。
3．實際澆築混凝土量嚴禁小於計算體積。
4．澆筑後的樁頂標高、鋼筋籠（插筋）標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規範的規定。
第6章 成品保護
1．冬期施工，樁頂混凝土未達到設計強度等級40％時，應採取適當保溫措施，防止受凍。
2．剛澆完混凝土的灌注樁，不宜立即在其附近衝擊相鄰樁孔，宜採取間隔施工，防止因振動或主體例向擠壓而造成極變形或裂斷。
第7章 安全措施
1．認真查清鄰近建（構）築物情況，採取有效的防震安全措施，以避免衝擊（鑽）成孔時震壞鄰近建（構）築物，造成裂縫、傾斜，甚致倒塌事故。
2．衝擊（鑽）成孔機械操作時應安放平穩，防止衝孔時突然傾倒或衝錘突然下落；造成人員傷亡和設備損壞。
3．採用泥漿護壁成孔，應根據設備情況、地質條件和孔內情況變化，認真控制泥漿密度流內水頭高度、護筒埋設深度、鑽機垂直度、鑽進和提鑽速度等，以防塌孔，造成機具塌陷。
4．衝擊錘（鑽）操作時，距落錘6m範圍內不得有人員走動或進行其他作業，非工作人員不準進入施工區域內。
5．衝（鑽）孔灌注樁在已成孔尚未灌注混凝土前，應用蓋板封嚴，以免掉土或發生人身安全事故。
6．所有成孔設備，電路要架空設置，不得使用不防水的電線或絕緣層有損傷的電線。電閘箱和電動機要有接地裝置，加蓋防雨罩；電路接頭要安全可靠，開關要有保險裝置。
7．惡劣氣候衝（鑽）孔機應停止作業，休息或作業結束時，應切斷操作箱上的總開關，並將離電源最近的配電盤上的開關切斷。
8．混凝土灌注時，裝、拆導管人員必須戴安全帽，並注意防止扳手、螺絲等掉入樁孔內；拆卸導管時，其上空不得進行其他作業，導管提升後繼續澆注混凝土前，必須檢查其是否墊穩或掛牢。
第8章 施工注意事項
1．衝擊鑽具應注意必須連接牢固，總重量不得超過鑽機或卷揚機使用說明書規定的重量，鋼絲繩不得超負荷使用，以免發生意外事故。
2．下鑽時應注意先將鑽頭垂直吊穩後，再導正下人孔內。進入孔內後，不得松剎車，高速下放。提鑽時應先緩慢提數米，未遇阻力後，再按正常速度提升。如發現有阻力，應將鑽具下放，使鑽頭轉動方向後再提，不得強行提拉。
3．鑽進中，當發現塌孔、扁孔、斜孔時，應及時處理。發現縮頸時，應經常提動鑽具，修護孔壁，每次衝擊時間不宜過長，以防卡鑽。
4．整個成孔過程中，應注意始終保持孔內液面比地下水位高1．5～2．0m，以液柱的靜壓和滲壓保持孔壁穩定。