中國工業製造從機械化開始至電氣化與信息化的三次革新，現在的第四次工業革新必定是以，機電信息為一體的數位化與智能化發展，通過MES系統建立數字生產工廠是實現智能工廠的必經之路。通過MES系統將工廠設備、資源、信息等串聯打破傳統信息孤島建立統一的，數位化生產與調度一體化平臺，以此作為智能製造的基石。
建立MES系統實現企業數位化工廠，同時還能對整個生產過程起著重要的優化作用，通過MES實時數據監控可分析出生產過程中所存在的問題，讓隱藏的雞肋問題能實現自我暴露，通過數位化的信息建立，實現企業協同生產以此達到企業最優的資源配置及事件反應的敏捷能力。
應該怎樣理解數位化生產
在經過調研大量的客戶需求及眾多的實施案例中，我們整理並研發出一套基於MES系統的數位化生產創新方案，他涉及到了對工廠生產製造，人力管理、製造管理、物流管理、品質管理、設備管理等環節進行系統化實景建模與整體數位化管控。
在實景建模與數位化管控方面我們做到了，MES系統的靈活性與數位化主要由以下幾點；
MES系統初期建模我們考慮到了未來的柔性製造，在建模設計過程中主要是以配置化為主，實現對車間、線體、產品、工序或工站等工藝環節靈活的實景配置，如，產品對應的物料BOM、產品對應的設備參數，工序節拍，工序與設備靈活綁定，當新產品需要增加或減少生產工序時，系統中可自行增加或減少對應的資源。
全程數位化管理主要體現在人機料法環測等環節，如，車間設備通過總線或工業乙太網的形式，與MES系統建立連接形成統一平臺化管理，實現數位化與可視化對設備的實時信息進行自動收集、統計分析，最終完成設備所有資源的掌控與生產相關調度。
在生產過程中，MES系統將實時跟蹤生產工單，通過現場的自動化設備或工業採集裝置自動上報工單實時狀態，跟蹤監控並分析當前工單的完成進度、良率、直通率等詳細數據。
在數據可視化方面實現自動統計與分析，最終提煉出來的關鍵數據直接通過現場的，可視化看板展示或在生產調度中心的全局監控看板的進行展示，對異常數據可實時預警，不管身在何處，只有接入公司網絡就能實時了解企業生產情況，為企業的決策者提供強有力的參考數據。
綜述以上內容來看，在中國第四次工業革新過程中，MES系統的建設與實施是必然的也是無法繞開的，通過MES系統實現的企業的數位化轉型，同時也為製造業的未來工業智能化發展做出了紮實的基礎。