上個圖，再次看一下助攻王Stockton的實力...
（如果克裡斯-保羅在40歲之前能一個賽季打滿82場比賽，且場均12次助攻，他也不會破了約翰-斯託克頓的助攻紀錄。）
您可能還是會和上次一樣地問我，
這Negro又是誰？
簡單來說他是當下最厲害的助攻，聯盟年薪排第八。
但即便如此，他還是不如Stockton...
所以說，5S是很厲害的
上一期，我們剖析了2個精益生產工具與「助攻王」5S之間的關聯，包括為何要先做5S，做完了5S與該工具如何銜接，如果不做有什麼影響等等。
提示：一、TPM和二、SMED
本期，我們接著分享剩餘的幾個精益工具與5S的如何配合。
為什麼要分開來跟大家分享，因為前兩個精益工具和5S配合使用過程和目的完全不同，獨特性強，而本次介紹的3種工具之間的關聯度較高，屬於同一類別（精益布局/標準作業/IE基礎），我們逐一剖析…
三、精益布局
精益布局，特別是臺面布局、工位布局、生產線布局，相較於車間布局和工廠布局等來說，被關注和優化的頻次都會更高一些，有些企業甚至是每個月都會有調整和改善。
原因我在《精益布局優化》課程中經常提到：布局都是根據客戶需求來適應的，沒有永遠不變的布局規劃，布局本身就是動態的。
詳情可以查閱如下直播課入口：
那麼，5S和精益布局有何關聯？
舉例：工位布局
如果，我們對工位布局進行優化，是否會涉及到工位周邊和工位內的物品、物料、半成品、成品、工裝等等，他們存留的問題，存儲量的問題？
沒有進行5S的工位
更重要的在此之前您還會發現，工位內還存有不需要用到的物品，或者要用，但一周內可能都用不到的物品。
沒有進行5S的工位
這時，需要5S來預先介入，將生產線或者工位、檯面上的物品識別出不需要用的，已經損壞的物品，將這些物品提前去除。
做好了三定的存儲區
餘下的物品進行定位置、定容器、定數量的3定整頓工作，接著進行清掃工作，完成之後再來看布局如何優化，您就會有一種豁然開朗的感覺，一種好像所有的問題都已經擺在您的面前，只需要稍作調整就能達到預期的感覺。
現場問題點一目了然，浪費無處遁形
所以，在這裡5S可以應用的是整理、整頓、清掃工作，它們讓凸顯出來的問題更多，布局優化也會變得更簡單。
四、標準作業與改善
標準作業與改善，其核心主題是生產節拍，作業順序，標準手持，圍繞著這三個要素進行現場改善。
所以，5S和標準作業的關聯是什麼？
不管是針對哪個要素進行推進，都需要涉及到5S中的整頓三定問題。
比如生產節拍，如果物品或材料放置的比較遠，或者不方便作業，勢必會影響節拍，也會影響產線的ECRS改進；
比如作業順序，如果沒有合理的5S先行進行鋪墊，那麼不但作業順序紊亂，還會影響節拍時間；
比如標準手持，物品、物資的三定，是會影響生產線內自動傳送裝置、包括流向順行、逆行的規劃。
小結，標準作業與改善，側重於對生產線布局類型、作業的節拍時間、半成品流向和線內存儲量等問題的研究和改進，與5S的關係和精益布局之間的關係類似，提前進行整理、整頓、清掃的鋪墊工作是標準作業的實施有必備要素。
五、IE基礎
IE，工業工程學，一個「古老」的管理哲學、管理工具，相較於其它精益模塊，IE基礎的模塊側重於程序分析，動作分析，時間分析，所以必然和生產線、工位有關係。
故此，為了讓生產線和工位的有限空間內存儲更多真正需要的物品，配合應用IE七大手法，我們還是需要5S作為「助攻」。
比如，利用人機法時，讓現場的設備周圍，去除所有的無用品，所有的需要的物品、物資，都統一物品擺放位置，統一物品的存儲器皿和存儲量，讓一人多機能夠無障礙實現；
吉爾布雷斯夫婦是動作經濟原則的創始者
比如，利用動改法時，會涉及到動作經濟原則三大類別，22種項目，其中人體8項，工作場所配置8項，設備工具6項，這中間尤以工作場所配置8項對5S的依賴最大，如果沒有5S作為基礎，直接去考慮工具，材料，物料，半成品的配置如何能讓作業員動作幅度最小，可以說是舉步維艱。
小結，在5S與IE基礎模塊的配合上，因為會涉及細部動作優化，微妙的動作經濟原則，所以建議最少使用前三個S，作為推進IE基礎改善的基本條件。
總結一下，今天分享了3個精益模塊（工具）它們與5S之間的關聯度也很高。
1、需要5S對產線、工位、臺面的設置進行重新規劃，方便模塊工具的導入；
2、推進過程中也需要配合使用5S，例如動作經濟原則等IE手法；
3、5S在它們中的應用多以2S或者3S為首選，側重點是物品、物資的整頓三定工作。
好了，本次的分享就到這裡了，希望能給大家帶來幫助。
同樣再次提醒各位，製造學習聯盟的《精益5S》網絡直播課程正在進行中，下周一（1月18日）是直播第二講，如您有需要可以掃碼加入直播，謝謝。
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