企業為什麼要做好精益生產管理工廠布局設計?
一、工廠設計
工廠設計是指利用設計人員的知識和經驗，與之進行密切溝通與信息交流，並結合當前工廠設計中的精華，實現新建、擴建或改建工廠的規劃、論證和設計文件，工廠設計是一項技術與經濟相結合的綜合性設計工作。
工廠設計需要考慮多方面的問題，應運用系統工程並以發展的觀點考慮，從實際情況出發，按不同的要求選擇合理的方案，並採用科學技術研究的新成果，包括新工藝、新設備和機械化、自動化手段以及計算機輔助管理等方法。
實現精益生產思想在工廠設計中的應用，需要將先進的管理理念與當前工廠設計中的精華相結合。設計初期要成立工廠設計小組，成員應包括企業部管理人員、具備精益生產思想的工廠設計人員等，小組成員實行團隊式的合作，綜合運用系統工程、並行工程的管理理念；設計方案確定時可藉助各種科學優化工具實現方案的優化調整；也可應用仿真技術實現設計過程的可視化，同時通過對設計參數的調整可實現設計方案的優化。
二.精益工廠設計的提出
精益生產思想從本質上講是一種理念，其精髓是消除一切浪費、生產精簡有益，所以它的應用範圍不應僅僅局限於企業的生產環節。因為應用精益生產思想在生產環節進行改善，其效果提升有限，不能從根本上消除浪費的發生。若想從根源消除企業的浪費情況，就應將精益生產思想擴展到工廠的設計階段，因為工廠設計不僅影響著企業固定資產的投資，也與企業在投產後能否適應環境變化及戰略調整具有密切關係。故張馳諮詢公司提出精益工廠設計的理念，將精益生產思想應用到工廠設計的實踐中，為提升我國工廠設計水平提供一個新的平臺。
精益工廠設計就是將精益生產思想應用到工廠的設計階段，從工廠的設計階段就儘可能杜絕工廠將來運作時可能發生的浪費根源，可以說進行精益工廠設計是實現精益生產的基礎，初期沒有進行精益工廠設計的企業，若想在後期使精益生產取得顯著改獸效果是相當困難的，因為精益生產思想應用的時間越早，其柔性就越大，改善成功的概率越大，系統所能得到的期望改善效果越顯著。
另外，精益工廠設計的理念可以彌補當前工廠設計過程中的不足。當前工廠的設計僅涉及到工廠布局、場地規劃、設備布置等大方面的設計，而對於物流成本、中間在制品及人員布置等問題沒有給予充分的考慮，設計過程中存在的問題經過實際運行逐漸顯現，有些問題會給企業造成巨額浪費，精益工廠設計理念的實施則可在相當程度上彌補當前工廠設計工作的不足。
三.精益工廠設計的主要內容
傳統的工廠布局方式首先從設備、工裝開始，再考慮工序的流動。與傳統的的工廠布局方式不同，精益工廠設計布局首先從顧客開始，然後圍繞作業員工來設計工序流動。
精益工廠設計要綜合運用精益生產思想、系統工程、企業管理等學科知識，藉助並行技術、信息技術等手段，確定符合精益生產理念要求的工廠設計方案。主要設計內容如下：
(1)基於精益思想的生產線布置
生產線的設計須不受當前yi留的工作流的限制，應該減少或消除產品和物料的大量搬動時間。根據裝配需求，把部裝工序放置在生產線的物料被消耗的裝配點上，將會減少搬動和等候時間。
(2)精益物流系統設計
根據精益生產的觀點，物流不是增值的環節，因此精益物流系統設計的目標是在滿足生產要求的情況下儘量減少物流成木奮努力將物流過程中的浪費降至zui低。要打破專業間的限制，儘量少設及不設中間庫存區，完全按照工藝流程進行布局。對可以使搬動量zui小，以及使產品的流動zui佳化的所有想法，都要加以檢驗.zuizhong將實用而恰當的辦法，進行生產線的zui後設計，以便使梢益生產思想的作用達到zui大限度。
(3)設備精益選擇及布置
要充分考慮各生產環節之間的關係，在實現產能要求的基礎上，儘量做到設備產能均衡，體現精益一個流的思想。同時設備的選擇不以zui先進為標準，而是把體積小、投資少、具有柔性等指標放在shouwei，以便於將來柔性生產的需求。
(4)精益人員配備
傳統的工廠多採用「定員制」人員配置，但這種方式在多品種、小批量的生產方式下，加大了企業成本、降低了企業的反應速度。精益工廠設計，建議採用少的員工來實現同等的生產需求，通過對員工進行培訓，使其具有多種技藝，從而能實現隨生產量變化，彈性地安排作業人員。
(5)輔助設備的精益選擇
生產輔助所需要的夾具、工具等雖然並不是資源裝備，但對其選擇也要進行精益生產考慮。在設計時一定要為所需物料的搬動留出容納的空間，例如自動裝卸車的通道和大型的物料貨櫃。要把工位設計得緊湊些，但同時要考慮操作人員，要儘可能符合人機工程學的要求。
此外，精益工廠設計工作還應包括工廠公共設施規劃、信息系統設計等方面，應根據工廠的具體需求及企業的實際有選擇的進行。
精益工廠設計的目標是為了使作業流程中的浪費和過載小化，同時增強現場的目視溝通。
常用的評估精益工廠設計的工具如下：
1.價值流圖分析：觀察整體的材料和信息流動，理解其內在的關聯。
2.辦公布局「義大利麵圖」：畫出員工移動的路線來識別無效的移動。
3.關係矩陣：識別流程和資源之間的內部顧客和供應商關係從而確定適當的位置。
4.物流評估：理解在不同顧客需求下工廠中的材料和人力的交通繁忙度。
精益工廠設計的提出及應用可以打破人們在應用精益生產思想時存在的種種誤區，同時為企業進行的改造提供了一個新的角度。將精益生產思想應用在從工廠設計階段，既可以在相對可控的前提下消除浪費環節，也提高設計方案對環境變化及戰略調整的適應能力，進而提升企業管理的成功率，其改善成效也會顯著提升。精益工廠設計在實踐中的廣泛應用，定能為我國企業提升績效、避免浪費起到巨大的作用。
文章來源:張馳諮詢