工廠中，生產效率的提升，除了機器設備的更新，還有重要的一個原因，就是流水線操作流程，也可以理解成標準化業務流程，職場中同樣也經常在使用，使用的目的是提供效率。
我們來舉一個例子：
有一個工廠，是做罐裝飲料的。有一天，工廠繼續把5000箱罐裝飲料轉移到50米外的一個倉庫裡。由於那天叉車壞了，廠長帶領著工人用手搬運。
一開始，工人們一哄而上，積極性很高，每個人都搬一件，然後送到對面的倉庫裡。因為倉庫的門口並不是很大，不能同時容納那麼多人，一度出現擁擠不堪，相互碰撞的現象。倉庫裡面飲料箱子也擺放得相當凌亂。
搬了約十分之一的飲料後，大家感覺到累極了，開始有工人休息，有的工人甚至抱怨箱子太沉了。
這個時候，有一個前來拜訪銷售經理，看到了這一幕。他給大家提了改進的建議。
那就是：安排2個工人負責取貨，安排2個人負責在倉庫擺貨。剩餘的從取貨處到倉庫一字排開，每個人固定位置不動，只需要從上一個人處接貨並遞給下一個即可。大家保持一致的節奏。
因為有了這麼一個小小的改動，每人的工作都變簡單了，大家覺得不再是那麼累，幾千箱飲料很快就搬運完了，效率提升了不少。
這個故事給我們什麼啟示呢？
1、讓專業的人做專業的事
每一個人的特點不一定，擅長的事情也是不一樣的。這在人事上面叫不同的人才對應不同的崗位，特殊的人才放在特殊的崗位。在工作上進行分工和協作，讓專業的人做專業的事，是高效工作的開始。
2、操作越少越簡單越高效
當分工以後，一定要把具體操作變成越簡單越好，越簡單越高效。就像案例中，一個人的工作從取箱子，搬箱子、擺箱子3個動作，降低成一個動作後，效率就大大地提升了。
3、越熟練越高效
當一個動作反覆執行時，就會產生熟練度，熟練度越高越高效。這些工人改變方式後，剛開始需要一個適應的過程，但是隨之執行，一定是越來越快了。
標準化流程，就是把工作梳理出一個具體的執行流程，明確誰在什麼時候做什麼事情，做到什麼標準交給誰，這種做法能夠讓每一個員工明白的工作任務，讓複雜的事情簡單化，員工明確任務的前提下，通過反覆執行積累的熟練度，會讓工作效率大幅提升。