不管倉庫大小如何，還是管理好壞，有一點往往是有共性的，就是倉庫裡面都是看得到、摸得著的財富。
眾多的原材料和巨額資金積壓的堆積如山的成品、半成品往往佔用了企業大部分的流動資金，毫不誇張的說，很多企業倉庫就是老闆身家的所在地！
既然不起眼的，地位不高的倉庫那麼重要，倉庫管理就成了一個必須面對的課題！
經歷大大小小几十家倉庫管理的整理，悟出倉庫管理的二十四字真言，掌握了這二十四字真言，倉庫管理的基本要訣就瞭然於胸，那具體是那二十四字真言呢，下面就為您一一解答。
一、放得進——庫容規劃
庫容是往往讓人頭疼的問題，如何在有限的空間內儘可能多放物品，都是在科學規劃和使用器具使得庫容儘可能大，存儲效率儘可能高！比如我們根據商品體積和周轉率，計算出最優的庫位庫容。
例如：
第一：最起碼的原則就是必須根據產品的SABC進行倉庫規劃，良好的規劃可以根據存放不同銷量的商品能夠有計劃的預留存儲空間，不至於量大的物料預留的空間少，量小的物料反而佔據了較大空間，造成存儲效率低下；
第二：是儘量使用貨架，充分利用空間，甚至一些密度較小，重量輕，體積大的物品，可以在貨架頂層存放。
二、找得到——分類清晰
能否迅速的找到你需要的物料，是整個倉庫管理效率的關鍵性因素，因為倉庫的商品往往品種和數量很多，類似的物料也很多，往往只是一點點差異，例如顏色、尺寸、型號，款式組合等等，只要有一點點不小心就會弄錯，給後面的工作困擾，造成整個操作效率不高甚至其它損失；
在這樣的情況下，嚴格分類存放是避免錯誤發生的好方法，不同類型的商品，分區域，例如同顏色，同尺寸，同型號，關聯性的主商品和配件放一起，等等標準再進行分類並且進行明確標識，這樣就可以隨時找到，隨時出庫，對提高操作效率有非常積極的意義！
例如：馬克筆倉庫存儲方式一般用途+色號組合的方式進行存儲：
三、拿得出——通道順暢
從很多企業的倉庫看到一個現狀，為了擠壓有限的庫容，最後不管三七二十一，只管把商品往倉庫裡面擠，最後，倉庫裡面一片狼藉。
想要的在最裡面，要取用非常困難，必須把外面的全部移除，然後還要再次塞入，常常如此重複，疲於奔命，造成了大量的時間和人力的浪費，倉庫管理效率低下！
倉庫的商品往往是不斷流轉的，流動是商品的生命，只有不斷流動才能實現商品的價值，如果倉庫中的商品只能看到但拿不到，倉庫也就失去了本來的作用。
所以，保持能夠順暢進出物料的通道是倉庫管理高效的必經之路！在倉庫規劃中就應該有預留和規劃，而且必須劃線管理，通道不允許堆放任何物品，阻礙進出。
四、帳物符——數量準確
倉庫裡面實物數量和帳面不一致，數量不準，對生產，銷售，乃至整個企業運作都會造成困擾，其重要性就不多講，關鍵是如何讓貨物的數量與帳目一致，隨著存儲的技術發展，出入庫逐步從人工過度到數位化信息管理。
在此建議，要讓倉庫帳和實物相符就要儘量減少人為的因素，目前較好的辦法是商品條碼管理，類似大型超市的物料，品種上萬，但差錯概率很低，原因之一就是使用條碼信息化管理，這一點通用於所有的倉庫，設備費用也不貴，操作簡便易懂。隨著倉庫管理的需求相信不久的將來會逐步普及。
五、現場好——注重倉庫5S
5S是現代工業的基礎支撐之一，這方面的重要意義就不在這裡多寫，各種著作已經很多，對於倉庫而言，5S的作用和生產現場類似。
六、重安全——安全第一
安全重於泰山，沒有安全，一切都是零，說是這樣說，但往往這一點卻是很多企業關注不夠的，否則不會年年有那麼多倉庫火災的新聞。
商品物料易燃物品不在少數，各類包裝物品，塑料製品等，悲劇的一再重演，讓老闆一夜回到解放前的不在少數，給所有人敲響警鐘，時刻警惕，著重預防，倉庫安全不僅僅是防火如此簡單，還有防盜、防水、防損等等。
那麼如何做才好？
首先是思想，倉庫安全出問題往往最大的因素是思想麻痺，但僅僅有思想還不行，必須落到實處，嚴格的管理制度，倉庫各類設施的點檢制度的落地執行也是行之有效的辦法。
多年經驗總結，倉管人員也必須每天早會，早會的第一件事就是安全，只有日日講，時時提醒，才能讓安全防範意識深入人心，從而讓安全制度和措施落地，儘量避免安全事故發生。
七、常檢查——管理落實
管理無訣竅，管理是一門笨功夫，沒有捷徑，常常盯著，往往就是好辦法，管理效果就好。
制定一套規則、流程、制度是容易的，但能夠落實才是管理好的關鍵，那麼倉庫要管理好，各項制度要落實好，只有常檢查、不偷懶。
例如：
擔心安全，你要常檢查；
擔心物料儲備不夠，你要常檢查；
擔心帳物不符，你要常檢查；
擔心各項倉庫設置是否正常運作，你要常檢查。
下附一般倉庫現場管理檢查表格：
八、做保障----無縫對接
倉庫在整個生產鏈條中的角色依舊是保障和服務部門，倉庫的工作依舊要圍繞生產展開，所以和生產各部門的對接就成了倉庫管理的重要工作內容，每天進進出出、來來去去、忙忙碌碌，要確保一切順暢，要做到溝通無縫對接、制度無縫對接、流程無縫對接、信息無縫對接，才能保障倉庫運營工作的有序進行。
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