罐頭食品歷來是軍用食品的主要組成部分,憑藉容器的密封性與嚴格的殺菌程序,罐頭食品得以長久保鮮,從而滿足軍用食品長時間貯存的需求。隨著時代的變遷，罐頭食品也逐漸走向了民眾，在各大超市等地方均有銷售。
罐頭食品加工流程經過原料處理、分選、修整、裝罐、密封、殺菌、冷卻而製成，與其它食品一樣，加工環境、機械設備、加工用水、撼料及操作人員都可能成為微生物汙染源。通過實地考察，記者發現，從在原料進廠到殺菌冷卻，有兩個環節極易受到微生微的汙染。一是食品原料在生產、加工、運輸、貯藏過程中，常常與外界環境接觸，外界環境中的微生物常常會侵入食品中造成對食品的汙染。二是在裝罐環節，經清洗消毒好的原料應儘快裝罐，否則易造成汙染，即菌或密封過程不完全時，罐頭食品容易腐敗而不能食用。
殺菌技術是罐頭食品加工的核心技術之一,通過殺菌,可以有效地防止食品不受病蟲害及黴菌和細菌等微生物的危害。近年來,隨著科學技術的進步,傳統的食品熱力殺菌技得到了全新的發展。同時,國內外也研製開發出了一系列可替代傳統熱殺菌食品加工技術的NICOLER動態空氣殺菌工藝
目前，已有部分企業採用了NICOLER動態殺菌技術到罐頭食品殺菌之中，有效改善了傳統罐頭的營養與品質。NICOLER動態殺菌技術在罐頭食品的生產環節中，主要運用在冷卻、灌裝環節中。其主要特點為：在有人的情況下持續不間斷殺菌、滅菌，對人體無害，彌補了以往臭氧、紫外線、藥物噴灑人機不同步的缺陷。它採用最新的NICOLER發生腔組合成三級雙向的等離子體靜電場，通過生成大量的等離子體完全殺滅空氣中的黴菌、細菌及員工自身的發菌，再組合藥物浸漬型活性炭等組件進行二次殺菌過濾，經處理後的潔淨空氣大量快速循環流動，使受控環境保持在「無菌無塵」標準，實現「邊工作、邊消毒」同步效果，控制食品在製作及灌裝過程中微生物二次汙染問題。
正是由於此特點，在運用NICOLER殺菌技術後，罐頭生產企業既能保證食品在微生物方面的安全，又不破壞對熱敏感的營養成分,影響食品的質構、色澤和風味。食品衛生專家建議罐頭食品企業應做好原料選擇處理、殺菌等程序的嚴格把關外，還應對原料儲存室、生產車間和裝罐車間做好消毒滅菌工作，保持在無菌的環境下進行裝罐、密封，這樣才能保證罐頭食品商業無菌的口號喊得響亮。