近段時間，正值我國渤海、黃海、東海等海域的休漁期。雖然出海捕魚活動停止，但水產企業的生產活動卻開展的「有聲有色」。據了解，近段時間，水產罐頭成為市場上受歡迎的方便食品，尤其是在國外，銷量很可觀。得益於罐頭生產技術的發展，水產企業的水產罐頭生產加工品質提升。
水產罐頭主要以各種魚類、貝類、蝦類、蟹類等為原料，經過各種處理加工後裝罐製成，有清蒸、調味、油浸等不同類型。罐頭食品有著食用便利、保質期長等優勢，所以市場規模不斷得到擴大。根據數據顯示，全球罐頭食品行業預計將以3.8%的年複合增長率增長，到2021年市場將達7189億元左右。
而我國的水產罐頭生產量和出口量都保持著增長狀態，在未來發展中，伴隨著國內飲食習慣的變化，水產罐頭行業將有進一步發展。與豬肉、牛肉等肉類消費相比，我國居民在水產方面的消費明顯不足。業內人士表示，我國有超過50%的人群水產品類食物攝入不均，而易保存、易食用的水產品罐頭能夠幫助人們彌補這一不足。
伴隨著罐頭食品生產技術的發展，我國水產罐頭的品質正在逐步提升。據悉，水產罐頭製作時，要經過以下幾道工序。首先是對原料進行預處理，將無法使用的部位去除。其次對原料進行鹽水浸泡，增進口味。隨後對水產品進行油炸、煙燻等加工，賦予水產品不同的風味。加工完成之後就要進行裝罐、排氣、密封，然後進行高溫殺菌，保證食品安全，延長保質期。
其中，罐頭生產中的排氣密封操作與殺菌操作是長期保存的罐頭食品的重要工序。其中，排氣與密封工序通常由封罐設備來完成。以往，罐頭的排氣和密封需要分開完成，但現在，隨著科技的發展，兩道工序已經能在同一設備上完成。例如真空封罐機採用真空排氣法進行排氣後密封；蒸汽噴射封罐機則採用蒸汽噴射法排氣後進行密封。
發展到現在，排氣封罐設備的自動化程度非常高，能自動下蓋和封口，降低人工成本。部分設備的機身上配備了罐蓋聯控裝置，當有罐身進入時，才會上蓋封蓋，若無罐身進入，則不給蓋，優化了操作流程。另外，自動化封罐機的生產效率也非常高。據悉，與半自動化設備相比，全自動化設備的生產效率高出2~3倍。
在罐頭殺菌環節，多採用高溫高壓殺菌鍋進行殺菌。殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、聯鎖裝置、鎖緊楔塊、蒸汽噴管等部件組成，其中，聯鎖裝置和鎖緊楔塊對於鍋體的密封性非常關鍵。高溫高壓殺菌鍋多採用直接加熱、間接降溫的方式來進行殺菌和冷卻，避免對食品造成二次汙染，同時減少減少熱交換器的使用頻率，延長設備的使用壽命。
現如今，水產罐頭已成為我國水產品加工業的重要發展途徑之一。伴隨著國內消費者將肉食消費轉移到水產品為主方面來，水產品罐頭市場的發展空間將越來越大。而封罐設備、殺菌設備等罐頭生產設備的發展，也將有助於提升水產罐頭的品質，增強產品的市場競爭力。