重慶日報訊 （記者 湯豔娟 通訊員 張偉）「自動化剪刀模組」日產鍵盤突破2000副！日前，由重慶高新區一企業研發的自動化鍵盤生產線亮出生產佳績。相比傳統鍵盤生產線，該自動化生產線人力成本降低75%、良品率升至98%，投產後將極大地降低筆電配套企業的生產成本。
數據顯示，重慶市已連續6年成為全球最大的筆電生產基地，產量約佔全球40%。在龐大的筆電產業背後，有上千家筆電配套企業支撐起產業鏈的上遊。如今，隨著筆電市場競爭日趨激烈，筆電配套廠家對成本的控制要求越來越高，而人力成本又在上升，這就促使企業加快智能化、數位化改造步伐，上馬自動化生產線成為優先選項。
此次研發出自動化鍵盤生產線的重慶市旭寶科技有限公司（下稱「旭寶科技」），屬於重慶高新區一家高新技術企業和「專精特新」企業。目前，該企業年產筆記本和臺式機電腦鍵盤1000萬副，在國內市場的佔有率超10%，產品出口歐美、日本、東南亞等地，供應惠普、戴爾、華碩等世界知名電腦品牌。
前兩年，為了實施生產線智能化、數位化改造，旭寶科技試圖在行業內找尋符合生產要求的自動化生產線，然而久尋未果。市場不等人，2019年4月，旭寶科技決定自己幹，正式啟動自動化鍵盤生產線的研發，先後投入了2000餘萬元研發費用。
2019年12月，經歷無數次調試、優化、再調試，一條擁有完全自主智慧財產權、業界領先的自動化鍵盤生產線——「自動化剪刀模組」開始試生產。
「最開始，這條生產線的日產量只有100副。經過持續優化，目前日產量已突破2000副。」旭寶科技研發部負責人曾中成介紹，該生產線比同類自動化生產線人力成本低20%，良品率高10%，已申請國家發明專利2項、國家實用新型專利5項。下一步，旭寶科技將逐步上馬自動化生產線，同時有望向其他筆電配套企業提供自動化鍵盤生產線整體解決方案，進一步鞏固重慶筆電產業整體競爭優勢。
智能化與數位化是提升生產效率不可或缺的手段。據悉，旭寶科技在推進生產線智能化改造的同時，還利用數位化賦能傳統生產線。這些生產線搭載數位化系統後，讓旭寶科技實現了全鏈條精細化管理，也助推企業研發出無噪音鍵盤、超薄超輕鍵盤等高端產品，順利進入華碩、惠普等高端品牌筆電的供應鏈。