紙漿模塑工包製品及蛋託生產工藝流程生產

紙漿模塑是一種立體造紙技術。在模塑機上通過特殊的模具塑造出一定形狀的紙製品。它具有四大優勢： 原料為廢紙，廢紙箱紙、廢白邊紙等，書本紙 報紙 全國各地都有來源廣泛；廢舊利用，不僅處理了環境汙染，還帶來收益。生產工藝由製漿、成型、乾燥定型等工序完成，對環境無害； 可重疊，交通運輸方便。 紙漿模塑，除作餐盒、餐具外，更多做工業緩衝包裝，發展十分迅速。可以 自然降解 ，不汙染環境。

生產線效果圖

上圖為土建烘乾道效果圖

生產線流程圖

（成型加工，脫水，烘乾，輸送，整形，堆疊。）

生產線描述：

1. 製漿系統

製漿系統效果圖

製漿系統是指由紙張到紙漿的過程，通過浸泡，打碎，攪拌，調漿等過程來達到可用的紙漿。

原材料為各種廢紙，報紙，雜誌，各種紙製品等。

2. 成型系統

成型車間

成型系統通過我們的主機-紙漿模塑設備，然後以正負壓系統輔助，使紙漿均勻的分布在模具上，再通過轉移模具轉移到烘乾系統上。

3. 烘乾系統

烘乾窯結構體

烘乾體統是一個密閉的系統，內有傳送帶，溼產品通過轉移模具轉移到傳送帶上，經過烘乾到的烘乾，製成成品。烘乾系統可以通過燃燒煤，木材，天然氣或者電來加熱，達到烘乾的目的。烘乾到可以分為土建烘乾道和鋼構烘乾道

4. 打包系統

通過打包機來將成品蛋託打包，可以根據自己要求來確定打包的數量，大小等。

5. 正負壓系統

真空脫水

為主機成型，以及轉移半成品提供正負壓。

相關說明：

1. 蛋託尺寸一般為：30*30釐米，成品蛋託單片重量為80-100g。

2. 人工需求一般情況下如下： 製漿1人，成型1人，打包2人，庫房1人。（不包含晾曬部分）

3. 佔地：晾曬一般情況下需要1000㎡，設備需要200㎡。

4. 如果為土建烘乾道，設備佔地量為：50-80m*5m*3-3.5m

5. 如果為鋼構烘乾道，設備佔地量為：30m*15m*4m 建議廠房：50m*15m*4m

總之紙漿模塑生產工藝流程簡單使用，符合世界環保發展趨勢，是一個不錯的投資選擇。