12月,經營新格局供應鏈模塊導師、國資委特聘生產管理培訓專家、聯想集團SCM供應鏈中心原總經理張小強老師在《經營新格局》的課堂上帶領了1700多名企業高管學員們一起學習了《企業供應鏈管理的底層邏輯與供應鏈戰略管理》和《供應鏈計劃體系建設與管理》的課程內容。
課程中,張小強老師總結到,供應鏈源頭的監管重點在於「採購企業能否為自己的供應商做賦能」,讓上遊企業變得更加能符合自身的需求,採購企業與供應商打包一起,才能對下遊客戶做更好的服務。
(以下是老師的課程精華內容整理)
01 分析企業的供應商管理模式
供應商管理有兩種模式,第一個模式叫競爭模式,第二個模式叫合作模式。
通過下圖中幾個代表性的要素,企業可以區分性的判定自己公司的管理模式處於那種模式狀態。
界定模式,可以讓企業思考怎麼做才能跟供應商對等的合作和達成共贏。
如何做到與供應商成為合作模式——
1)供應商分層管理
按照「質量、技術、環保、供應商意願度、服務和管理水平在行業的層次……」,把供應商分級(A/B/C/D/E)。A級的加量訂購,B級的正常訂購,C級的減量訂購,D級的限期整改,E級的直接淘汰(評級指標要清晰明確,且有合理的對策)。
2)雙方共同降低成本
採購企業給供應商開放信息「備貨計劃、採購質量條件、採購預期時間……」,讓供應商心知肚明,減少揣測時間。
3)共同保證和提高質量
採購的產品可以免檢,但免檢的前提不是不檢,企業可以「把自家檢測人員放在供應商的現場駐場隨驗」。既提高過程管理,也讓供應商的製造能力更強,有了問題也及時擋在對方公司門口,免除了不必要的配送和庫存成本。
4)ERP信息共享
雙方ERP埠互相開放,讓雙方的信息更加透明化。
5)JIT式配送交付
優先考慮供應商跟企業的運輸距離,看供方是否能在企業周邊建廠,或者是有高質量的第三方物流作為配送支持。
02 對照現狀,辨認有無進入誤區
1)誤認為價格低的供應商就是好供應商;
2)誤認為規模大的供應商具有合作優勢;
3)前期採購風險評價不完善,後期被供方壟斷;
4)用物品庫存來緩解供應商的先天不足;
5)與供應商維繫簡單交易而非同盟關係;
6)供方管理主要手段就是扣款懲罰及用終止合作來恐嚇;
7)招標管理周期長進度慢且怕擔風險而唯價格衡量;
8)SQE等供方管理人員主要工作就是追責和要結果;
9)未介入供應商內部過程管理且輔導扶持功能缺失.
未來供應商管理很重要的方向是——企業內部要把「採」和「購」分離。讓「採」的工作人員去做供應商的市場管理,做供應商扶持的工作;讓「購」的工作人員做下單和物料對帳,再結合SQE做好整套閉環流程。
03分類供應商
終身價值 高——A 類客戶
終身價值一般——B 類客戶
終身價值 低——C 類客戶
供應商跟企業合作是為了【價值】。
以下是板書內容總結
價值分為兩種
a 有形的:供應商想從企業獲得「錢」「利潤」「現金流」
b 無形的:供應商想從企業獲得「背書」「成長」「價值觀」
需要「背書」——發供應商牌照給供應商;
需要「成長」——給供應商多做輔導,幫助成長;
需要「價值觀」——多跟供應商聯合舉辦活.
Tips:規模大的供應商並不一定「終身價值」 就高。
04供應商選擇是雙向的
雙向、對等、等價。
採購企業如何選擇和判斷供應商——要看自己「採購的單品金額」佔在供應商「經營營業額的權重比例」,如果低於20%,要提前準備可替代選擇的供應商。
選擇供應商,不一定要選最大、最好的,而應該選最合適的。
根據上面的理論,企業可以重新做一個分析審視自己原有的供應商評價。
方式如下——
這樣的調研就是「變相的對供應商做了一次內控的調研」,通過調研去評價供應商的長遠價值,從而決定是「短期合作」還是「長期合作」。
05合理評價自己企業的供應商
供應商評價管理八大指標
交期(按時交付)、品質(質量穩定)、成本(報價合理)、財務(財務穩定)、服務(快速反應)、環保(遵守承諾)、能力(技術支持)、升級(智能製造)。
06選擇供應商的流程(10步驟)
第一步【界定需求】
以下是板書內容總結
1)客戶參與,客戶參與讓需求變得更加直接。
2)研發轉化,這裡面分為兩個層次——市場導向和技術導向。
對外標準:符合客戶需求
對內標準:符合生產工藝
偏向的任何一個極端,都不是好標準,也不是合理的標準。
這也對公司的技術人員提出以下的要求——
①懂行(是行業人士);
②有成本加質量思維,產品成本的80%和產品質量的80%是技術環節設計環節決定的;
③有利潤思維,能給公司帶來利潤;
④有商業思維,滿足以上三個條件後,還要跟同行能拉開差距。
3)格式化(工具——填空題).
填空題就是對數據進行填空,數據填的越多,越到位越細,代表需求拿的越清楚,最終把這個需求拿清楚之後,和供應商對接的就越清晰。
第二步【組建團隊】
團隊根據需求進行組建。團隊可大可小,關鍵界定需求中有哪些項目,再把專業的人員專拉進到團隊。因為讓專業的人幹專業的事比什麼都重要。
第三步【編制開發進度表】
每個步驟羅列後,做成甘特圖的方式。
第四步【界定候選供方】
對候選供應商排序羅列。
第五步【聯繫與接洽】
以下是板書內容總結
採購從供應鏈的角度是三權分離
第六步【QES管理體系審核】
審核供應商的質量體系、環境體系、人力體系、社會責任效率等。
第七步【技術開發能力審核】
審核供應商是否有技術專業團隊,技術專業團隊有沒有取得相應的資質,有沒有相應的專利,有沒有相應的功能性檢測設備,技術隊伍人才的平均年齡以及行業中的水準等。
第八步【成本管控能力審核】
①調研供應商對自己上遊供應商的管理;
②調研供應商的產品不良損耗率;
③調研供應商生產材料的使用的損耗情況;
④調研供應商生產管理過程當中有沒有「標準工時」或者「工時定額」的這種節拍管理。
第九步【選擇最佳候選人】
確認好前八步後,在滿足條件的候選供應商中再優選。
第十步【進入項目合作】
溝通交流→籤訂正式合作合同→打樣到量產→正常的合作管理關係。
07供應商管理三大核心場景
供應商品質合約(預防控制)
以下是板書內容總結
供應商《品質保障協議》怎麼籤?
必備內容一:公司體制
①法人及住址;
②,註冊資本;
③三標體系(質量體系、環境體系、職業風險危害體系、EHS、SA8000、QC080000等)。
必備內容二:產品的資質
包括CCC、UL、TUV、CE、TS等,需要什麼樣的資質,就請供應商提供哪些專業的資質認證。確認供應商提供的資質是真實的且在有效期內。
必備內容三:保障內容
①量化的技術指標;
②SOP標準(作業標準);
③品質標準及抽樣方式;
④功能性設備檢測設備清單及編碼;
⑤籤產品交付的包裝方式(不能隨意改變包裝方式);
⑥產品損耗率及廢品;
⑦品質異常單的處理方式(避免形式主義,所有的異常單要經過三方籤字,蓋章回傳);
⑧特採的處理方式(標註「僅限此批」);
⑨供應商評價清單;
⑩產品的限樣和色版;
解決爭議的方式。
供應商管理大會(機制設定)
以下是板書內容總結
要把供應商管理當成一個供應商管理平臺和賦能的平臺,而不是娛樂性質的聚會。
①儘可能分行業召開(行業才有可比性);
②指定人員參加(每家公司必須來三個人——總經理、品質經理、銷售代表),提前預約以防高層沒有時間;
③大會現場排名公布(根據8項管控指標,給供應商排序);
④現場頒發前三名供應商獎盃(第一名:戰略供應商,第二名:可靠供應商,第三名:優質供應商);
⑤公布前三名廠商的優惠政策(第一名:加購訂單10%,第二名:加購訂單5%,第三名,加購訂單2-3%),但要避開價格政策;
⑥對後三名的廠商提出整改要求和期限(整改期間,暫停交易);
⑦發布下階段採購意向及品質要求;
⑧現場籤訂《品質保障協議書》(參考第一部分內容);
⑨工廠參觀及廠商培訓;
⑩交流晚宴。
供應商輔導扶持(戰略共贏)
以下是板書內容總結
供應商的輔導扶持步驟——
1)公司內部成立輔導扶持的「兼職小組」;
2)選擇「潛力」廠商去輔導(選擇維度:服務、成本、品質);
3)挖掘輔導需求(品質、技術、標準、流程、管理);
4)設置輔導計劃和預算;
5)開展輔導實施(方式一:我方駐場,方式二:對方派人,方式三:第三方培訓);
6)階段性輔導成果評估與調整;
7)輔導結案後給廠商調級(一是肯定輔導效果,而是給供應商信心);
8)重新協商交易的方式(交易條件、交易模式和交易路徑);
9)重新籤訂質量保障協議;
10)納入正常年度評審。
乾貨滿滿2天課程,現場學員們均表示受益匪淺,通過學習,大家打破原固有思維,更深一層的了解先進的供應鏈管理和未來創新的方向。
格局屏天下《經營新格局2020》旨在幫助企業培養具有戰略眼光、懂經營、有強大商業能力的管理者,為企業的變革與增長持續賦能。