注塑模具是生產塑膠製品的工具，利用它可以製造出結構完整，精確尺寸的注塑件。我們都知道，注塑模具的結構形式和加工工藝會直接影響注塑件的生產效率和質量，下面小編要向大家介紹三個常見的注塑模具故障問題，想知道如何解決它們嗎？那就繼續看下去吧！
一、澆口脫料困難
在注塑過程中，容易出現澆口粘在澆口套內，不易脫出的情況，這種情況會導致注塑件出現裂紋和損傷，嚴重影響生產效率。
問題原因如下：
1、澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕；
2、注塑模具的製作原材料太軟，使用一段時間後，錐孔小端出現變形或損傷；
3、噴嘴球面弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。
解決方法如下：
1、操作人員可以用銅棒敲擊注塑模具的噴嘴處，使之鬆動後方可脫模；
2、由於澆口套的錐孔較難加工，所以應儘量採用標準件進行生產，或者自行加工，將錐孔研磨至Ra0.4以上；
3、設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。
二、模具導柱損傷
在模具中起導向作用的結構就是導柱了，該結構可以保證模具型芯和型腔的成型面互不相碰。需要注意的是，在加工過程中導柱很容易出現損壞和偏移情況。
問題原因如下：
1、壁厚參數不均勻，料流經過厚壁處速率大，在此處發生較大的壓力；
2、塑件側面不對稱，兩邊受到的壓力不相等。
解決方法如下：
1、導柱不能當做受力件或定位件來使用；
2、規範模具的製造流程，設計均勻且合理的壁厚參數。
三、定、動模偏移
注塑模具在工作時可能會出現定、動模偏移的情況，最終導致導柱表面拉毛、損傷，嚴重時導柱還會出現彎曲或切斷的情況，甚至無法開模。
問題原因如下：
1、充料速率不同；
2、在裝模時，受到模具自重的影響。
解決方法如下：
1、在模具分型面上增設高強度的定位鍵，比如圓柱鍵；
2、注意導柱孔與分模面的垂直度，在加工時要保證動、定模的同心度，減小垂直度誤差；
3、保證導柱及導套的熱處理硬度達到應有的設計要求。
以上就是注塑模具的故障問題分析和對應的解決方法，希望對大家有所幫助。