注塑模具是注塑工廠的主要生產工具，對產品的形狀、規格、尺寸和光潔度有著重要影響。一般情況下，模具的製作原材料為鋼材，由前模和後模組成。今天，小編要帶大家了解一下注塑模具的保護和維修方法，一起來看看吧！
一、注塑模具的保護方面
注塑模具具有專一性、精密性、易損性等特點，對其進行安全保護至關重要，相關人員需要注意以下幾個方面：
1、防鏽
防止注塑模具遇到漏水、冷凝水和雨水，進而出現生鏽現象。
2、防撞
頂針有斷裂，回退不到位等情況都會造成模具撞壞。
3、除刺
模具會因布抹、料衝、手抹、水口鉗碰、刀碰等原因出現毛刺。
4、缺件
缺少拉杆、墊圈等零件會造成模具在使用過程中出現損壞。
其中，造成注塑模具損壞的主要原因有頂針斷裂、頂針未回退到位以及缺少輔件等，據了解，85%以上的模具損傷都是由上述原因造成的。
注塑模具損壞通常會造成生產延誤，還要支付高昂的維修費用，所以避免模具損壞直接關係到注塑行業的利益。
二、注塑模具的維修方面
1、拆卸模具時，動作要平穩，儘量避免碰傷和淋水。
2、先噴熱模，再噴少量脫模劑。
3、定期檢查模具的運行情況，仔細清理型腔、型芯、頂出機構和行位等部位的水分與雜物，對其進行防鏽處理，噴灑模具防鏽劑並塗抹黃油。
三、注塑模具的保養方面
在連續工作過程中，注塑模具的零部件會出現磨損、潤滑劑變質、漏水、塑膠料壓傷等問題，需要及時進行保養。模具保養有兩種方式，一種是日常保養，另一種是下模保養。
模具的日常保養包括以下方面：
1、對外觀、PL面、模腔、型芯等部位定期除鏽。
2、對頂出機構、行位等部位定期添加潤滑劑。
3、定期檢查易磨損件，例如拉杆、螺栓等，出現故障及時更換。
而下模保養需要將模具拆下，然後對模具的模腔、頂針等進行專業的測試保護。需要注意的是，以上步驟都要由專業維修人員進行操作。
今天的內容分享到這裡就結束了，想要了解更多模具內容就請關注我們吧！