目的
指導生產線正確進行焊線作業，保證產品品質、提高產品良率。
使用工具及物料
使用工具：電烙鐵、熱風槍、斜口鉗、尖嘴鉗、十字螺絲刀、一字螺絲刀、刀片；
物料：電纜線、焊錫、熱縮管、2KΩ、1/4W的色環電阻。
作業步驟
1、準備工作
（1）核實生產指令單，並參照相應機型的電氣原理圖，認真核對電纜型號以及所需插頭配件。
（2）打開電烙鐵電源、開啟燈光、排氣扇電源。
2、焊線作業
（1）參照相應機型的電器輔料延長線清單表，把所需的電纜線剪到合適長度並且每類線都必須用美工膠紙做標識、分類。
（2）每根電線或者電纜線焊前都必須套上合適大小的熱縮管。
（3）電纜線剝線長度大約為40mm左右，有屏蔽層時，把屏蔽層擰成一股。
（4）每根電線剝線長度為2-3mm。
（5）對焊接位置（電線和插頭針腳處）提前加錫處理。加錫時，電線或者插頭固定好，同時快速、均勻塗上一層焊錫，以保證焊接質量。
（6）焊接前，用錫線洗下烙鐵頭，防止烙鐵頭帶有焊渣造成短路。
（7）焊接伺服或者步進驅動器IO線時，參照電氣原理圖，提前把2KΩ、1/4W的色環電阻焊接到相應的線上。
（8）焊接時，固定好插頭，一手拿線，一手拿電烙鐵，參照電氣原理圖，把線放到正確的插頭針腳上,用電烙鐵快速焊接。另外焊點不宜過大,以防短路或者熱縮管套不進去。焊完一根線後套好熱縮管,防止焊接相鄰針腳時造成短路。
（9）焊接完畢後,稍微用力左右扯動電線,防止假焊和虛焊。
（10）當電纜線為屏蔽線時,把屏蔽層擰成一股,用熱縮管套好且熱縮好並且固定到插頭上。所有焊點焊完且自檢沒問題後,熱縮管都套到焊點處,用熱風槍熱縮好。
（11）當插頭有外殼時,裝配好插頭外殼,並註明是什麼功能線、分類放好。
3、注意事項
（1）焊接時，注意每一種插頭焊針的排列方向。
（2）插頭每個針腳相互之間不能短路，即使其中一個針腳未焊線。
（3）焊接速度必須要快，防止燙壞插頭。切忌長時間把電烙鐵烙鐵頭放到焊點處。
（4）焊接伺服或者步進驅動器IO控制線時，無特殊說明時，脈衝輸入線和方向輸入線都必須串聯一個2KΩ、1/4W的色環電阻。
（5）熱縮熱縮管時，離熱風槍出風口100mm左右，且熱縮時間不宜過長。
（6）長時間不使用電烙鐵時，在烙鐵頭上一點焊錫，同事關閉電源，已保護烙鐵頭。
（7）使用電烙鐵和熱風槍時注意高溫，以免燙傷。
（8）電纜線內的電線顏色有變化時，請及時記錄更新。
（9）作業員及QC需對產品製造過程做品質管控，以保證成品的品質。
焊線檢驗標準
1、漏焊：參照電氣原理圖，不能出現未焊接的針腳或漏焊2KΩ、1/4W的色環電阻。
2、斷線：不能出現斷線。
3、虛焊、假焊：焊點不牢，稍微用力扯就扯掉。
4、錯焊：未注意插頭針腳排列方向，全部焊錯。
5、絕緣性不好：熱縮過度，熱縮管燙破；屏蔽線未用熱縮管套好焊好。