浙江六西格瑪管理認證與TPM結合的強大的優勢
在企業革新過程中，TPM(全面生產性維護)與6sigma培訓(六西格瑪管理認證)都是重要的體系、方法和工具，有的企業引入TPM，有的企業引入六西格瑪管理認證，有的企業兩者都引用，那麼兩者都引入的企業就會面臨一個二者的結合的問題了，怎樣結合效率最高，效果最好。
三星公司在這方面的實踐中取得了巨大的成效，三星的製造企業百分之百要求導入TPM，結合TPM的推進再導入六西格瑪管理認證等革新方法，三星深圳下屬的一家公司在二者結合推進後2年內，設備綜合效率（OEE）提升了百分之三十，產品綜合合格率(直通率)提升了百分之四十，達到世界第一水平，返品率下降了百分之八十五，達到了550ppm，故障率從百分之四點二降到百分之零點零二，人力效率化方面在工廠規模擴大2.5倍的情況下，還減少了人員百分之四十五，安全事故兩年內降低百分之九十，達成了世界第一的事業競爭力！
由此可以看到TPM與六西格瑪管理認證結合的強大的優勢！
一些企業現實的問題常常是，單推TPM，一些重大的質量問題、效率問題等沒有深度分析和深挖潛力的工具而較難得到解決；單推六西格瑪管理認證，常常遇到針對一些問題很難找到關鍵因子進行顯著改善，或者好不容易找到的所謂關鍵因子改善後效果不顯著。
TPM以設備和人為中心，以小團隊活動為基礎，進行全員改善與維護，體制性地、系統地、持久地確保設備與人的最佳狀態，而六西格瑪管理認證主要是基於流程，找出造成流程缺陷的關鍵因子進行優化與改善。從體系的角度，TPM從下至上，而六西格瑪管理認證從上至下，二者有機結合，確保企業的綜合體質優良而又卓越。可構築成企業堅實的而又富有戰略動力、富有實戰成效的革新體制。
在三星，六西格瑪管理認證與TPM結合的實施體現在以下幾個方面：
1．架構上，TPM重設備、重基層運營單元，雖然其指標設備綜合效率（OEE）能反映到企業KPI指標層面上來，可以達到企業戰略的高度，但總的運營體制上，主要屬於基層運營體制：比如TPM小組，通過TPM小組的不同階段的改善活動，來達到設備綜合效率的提升。TPM小組人員構成上，工序主管來當小組長或者各班班長來擔任TPM小組長較多，成員多為基層運營班組的成員。整個運營態勢是一個自下而上的運營態勢。六西格瑪管理的運營完全是一個非常明確的自上而下的運營體制，戰略層面的Championplan,各種指標系統而全面，戰術層面的課題布局主要為自上而下的Champion課題，MBB(六西格瑪黑帶大師)課題，BB(六西格瑪黑帶認證)課題，GB(六西格瑪綠帶認證)課題，QF課題。課題組實施的項目支持各種指標的實現，課題組成員的構成根據項目的不同層級，介入人員的層級也是不同的，也常是根據需要進行層級混合的。而TPM小組區域一些較大的問題可樹立為六西格瑪管理課題，用六西格瑪管理認證方法進行解決。六西格瑪管理認證項目中通過分析找出的所有不合理，均可放進TPM小組的不合理發現清單中，成為不合理發現的一個重要來源。
2.公司領導的參與上，在TPM中，一是領導在體制、制度上的支持，二是TPM活動日時，領導會親自參加TPM，清理清掃專屬區域設備，三是TPM各小組活動的驗收，公司級領導要親自參與驗收頒證頒獎。而六西格瑪管理認證方面，公司領導參與的一是Championplan制訂，二是項目實施過程中的點檢與協調，三是W/O會議的主持與宏觀情況的把握與推動。由於發力點和發力機制不一樣，業務上領導參與TPM/6Sigma活動沒有太多重疊部分，公司高層參與的深度與系統度方面，六西格瑪管理要比TPM強一些。但領導通過參與這兩種活動,讓公司領導從上到下對公司的整體革新活動都能有一個系統的準確的把握，便於準確地決策。
3.方法論上，方法和工具二種活動可以相互借用，如統計分析工具、5Why、PM分析、故障樹、循環分析法、目視化管理、快速改善等，還有TPM推進的細步推進法，對難度較大的6Sigma推進也有一定的借鑑作用
4．具體的實施上，指標方面，OEE當中的合格品率、時間開動率、性能開動率等，這在六西格瑪管理認證當中都是可以拿來做項目的；推進模式上，都是培訓、實施、驗收的實操性質的推進模式。但TPM更關注於現場，而六西格瑪管理更關注於數據、指標的改善與控制。推進步驟上，TPM推進整體按12步進行，而份量最重的自主保全體制按7個階段實施改善與診斷，六西格瑪管理導入推進的整體步驟雖然沒有明確為多少步，但流程和順序是相當明確的，而具體的項目實施過程又按15步進行，方式上二者有較大的默契。這也為二者的有機結合提供了重要的活動方式上的共同基礎。
三星系統的TPM與六西格瑪管理認證結合機制，在三星的製造企業為核心的革新機制，當然還會有精益等方法和工具根據需要加入其中，這為三星的穩紮穩打的新經營奠定了堅實的基礎，為新經營以來的十年輝煌作出了巨大貢獻。
當然，在理論框架的研究上，TPM也在試圖拓展其版圖，比如「五階六維」系統地規定了設備管理的評價指標和要求，為TPM系統性地提供了很好的理論基礎和框架，所以，叫做新TPM（TnPM）。但即使是這樣的體系化，TPM也無法取代六西格瑪管理認證,倒可以進一步豐富六西格瑪管理在設備管理範疇的系統與方法。
TPM/6Sigma培訓這兩種方法，對於企業知識的價值最大化，都有著實質性的作用，從系統的角度，構築成了一個基礎堅實的上下交錯的革新體系；從解決問題的角度，項目推進思路、專業知識與六西格瑪管理思路、革新方法的結合、項目創意方面都能起到員工知識重熔與拔高與系統化的作用。
文章來源於：張馳諮詢