冷卻流液洞的水滲入玻璃中，通道粉塵和攪拌機的油落入玻璃中，爐頭鍋、料碗環或料筒有裂縫，料碗安裝不正確，攪拌機位置太高，剪刀機油太多等都可在玻璃中形成氣泡。此外，貴金屬與溫度和組分波動的玻璃液接觸也會產生電解氧氣泡。氣泡中所含氣體分析是確定氣泡產生來源最重要的數據之一。測定氣泡中的氣體組成及含量對弄清澄清問題、判斷氣泡的來源非常有用，有時根據氣泡內的氣體組成可直接確定缺陷產生的原因。如由熱作用在高溫下引起的二次氣泡。
根據氣泡中的氣體含量可推斷出是由何種耐火材料引起的，如推斷的原因熔鑄AZS耐火材料的侵蝕耐火材料的侵蝕熔鑄Al耐火材料的侵蝕在顯像管玻璃生產中形成的氣泡大多接近於球形泡，但也有橢圓泡及一些形狀不規則的氣泡，玻璃氣泡體積的計算方法為：式中a、b、c分別為氣泡的長、寬、高，K為常數。計算出的體積和同等的球體積換算，可得出氣泡所對應的球體積半徑。根據上式求得的氣泡體積，以及各種氣體的標準氣體體積壓力的實驗係數，可求得氣體的內壓。根據氣泡的組成、大小和內壓，可推測氣泡的來源，如氣泡中含量大於90（體積），氣泡的直徑的球體換算大於1mm，且內部壓力較高，約在20到30KPa的範圍，則氣泡很可能是由電化學原因引起的。