眾所周知，製鞋和製衣是完全不同的兩個概念。製衣服要靠編織技術，製鞋則要經多道工序，就拿製作鞋面來說，刷膠、針車、拼接、修剪內裡等工序都是必不可少的。工序不同，生產設備自然也不同。不過，讓記者覺得驚訝的是，此前曾經在一家服裝企業見過的生產設備，最近卻在一家製鞋企業裡也見到了，而且為數不少。為了這些設備，這家企業的負責人還大手筆投入了上千萬元。
這些設備對這家鞋企來說到底有什麼用，為什麼老闆能這麼捨得？這個投入到底值不值？日前，記者就走進了這家企業——台州市博洋鞋業有限公司。
涉足飛織鞋，投入上千萬元購買設備「這些設備當然很重要，如今我們的鞋子不需要那麼多工序，在鞋面生產上更是能一次性搞定。」博洋鞋業董事長蔡建華得意地說，「我們廠裡的鞋子雖然也是休閒運動鞋，但和以前運動鞋的生產方式完全不同，它的鞋面是通過電腦事先編程，而後融合服裝針織技術織出來的。」
員工正在調試自動噴膠線
這種織出來的鞋子，如今在市面上已逐漸走紅，被人們稱為「飛織鞋」，耐克、阿迪達斯等體育用品企業這兩年就分別推出了不少款式的飛織鞋，獲得了很大的關注度，成為體育用品行業的一個熱點。這也吸引了國內其他鞋企的注意，一些鞋企開始試水生產飛織鞋，博洋鞋業就是其中一家。
博洋鞋業試水飛織鞋的時間要追溯到2013年，生產飛織鞋的想法就來自於耐克公司。
蔡建華告訴記者，2013年，他到美國參加鞋類展會時，就發現了耐克新推出的飛織鞋。針車簡單，穿著輕便，透氣性強，這些優點一下子吸引了他的眼光。
這樣的鞋子是怎麼製造出來的？蔡建華開始多方打聽。「耐克公司從2012年就開始用機器取代人工，這樣的鞋子很可能也是機器生產的。」果然，經過幾番打聽和考察，蔡建華獲悉，耐克的這款鞋，是用從德國引進的全電腦自動針織機生產的，當時，這種機器的售價達到50萬元一臺。如果引進這種機器，光一臺肯定不夠，「按照公司的規模，至少需要100臺這樣的機器，如此算來，投資成本就達到了5000萬元。」