梯形螺紋的計算公式及編程實例,三分鐘學會

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加工梯形螺紋時，由於螺紋的加工深度較大無法採用直進法加工。因此梯形螺紋宜選用G76指令，採用斜進法進行編程加工。

名稱 代號 計算公式  
牙形角 a a=30°  
螺距 P    
牙頂間隙 ac P/mm  1.5～5 6～12 14～44
 ac/mm 0.25 0.5 1
外螺紋 大徑 d 公稱直徑  
中徑 d2 d2=d-0.5P  
小徑 d3 d3=d-2h3  
牙高 h3 h3=0.5P+ac  
內螺紋 大徑 D4 D4=+2a  
中徑 D2 D2=d2  
小徑 D1 D1=d-p  
牙高 H4 h4=h3  
牙頂寬   0.366p  
牙槽底寬   0.336p-0.536ac

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舉例：雙頭左旋梯形螺紋，大徑70MM，中徑68MM，小徑65.5MM，P=6

P=6.這麼大要分粗精車
粗車先車3分之2
在精車(粗精都要成型刀,刀尖寬為0.366P)還有螺紋長度你沒說我就用L來代替了啊
G28 U0 W0
T101 M3 S
GO X80 Z12 M8
G76 P020130 Q200 R100
G76 X65.5 Z15 P3900 Q350 R0 F12
G0 W6
G76 P020130 Q200 R100
G76 X65.5 Z15 P3900 Q350 R0 F12

FANUC系統數控車床G76是螺紋切削複合循環，格式和含義如下G76 P020060 Q150 R0.03；G76 X  Z  P  Q  R  F  ；（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，單位微米。R是精車餘量，半徑值）第二行：X、Z是目標點坐標，P是牙型高（P的單位是微米，例如P1000表示1mm），Q是第一刀的吃刀量（單位是微米，例如Q150表示0.15mm），R是你螺紋編程的螺紋起點與終點的半徑差，F是螺距（導程）。G76 P m rα QΔdmin Rd;G76 X(U) Z(W) Ri Pk QΔd Ff;
說明：m:精加工重複次數（01～99）；r：斜向退刀量（0.01～9.9f）以0.1f為一檔，可用00～99兩位數字指定；α：刀尖角度，可選80°、60°、55°、30°、0°共六種，用兩位數指定；Δdmin：最小切削深度；d：精加工餘量；X(U) Z(W)：螺紋終點坐標；i：圓錐螺紋半徑差，如果i=0為圓柱螺紋，；k：螺紋牙高（方向半徑值），通常為正，以無小數點形式表示；Δd：第一次粗切深（半徑指定），以無小數點形式表示；f：螺紋導程。第二種格式G76X(U)__Z(W)__I__K__D__F__A__；其中X、Z 為螺紋終點坐標值；U、W ：為螺紋終點相對循環起點的坐標增量；I ：為錐螺紋始點與終點的半徑差，當I為0時， 加工圓柱螺紋；K ：為螺紋牙型高度(半徑值)，通常為正值；D ：為第一次進給的背吃刀量(半徑值)，通常為正值；F ：指令螺紋導程；A ：為螺紋牙型角。

加工中心表示精鏜，格式是G76 X Y Z R Q P F K ;
X、Y是孔位置坐標，Z是從R點到孔底的距離，R是從初始位置面到R點的距離，F是切削速度，K是重複次數，Q是孔底的偏移量，P是孔底暫停時間。

宏程序梯形螺紋敢興趣的看看
內梯形螺紋（Tr40x7）的宏程序
內梯形螺紋（Tr40x7）的宏程序
系統：FANUC－oimait
編程思想：每一層分中、右、左三分，每一刀的Z軸方向的起刀點都不同
1、內梯形螺紋加工程序：
G54G99
M3S100
T0101
G0Z3
X33
#101=0.2;   每一刀的的深度（半徑）
#102=4   梯形螺紋的深度（半徑）
#103=1   分層切削的次數
N90 G0U[2*#101*#103]
G32Z-32F7
G0X32
Z[3+[#102-#101]*0.268+Ａ]； A是槽底寬-刀尖寬的一半
X33
U[2*#101*#103]
G32Z-32F7
G0X32
Z[3-[#102-#101]*0.268-A]   梯形螺紋的牙頂寬：0.366x螺距梯形螺紋的牙底寬：螺距-牙頂寬-2倍的（螺紋深度Xtg15°）
X33
U[2*#101*#103]
G32Z-32F7
G0X32
G0Z3
X33
#102=#102-0.2
#103=#103+1
IF[#103LE20]GOTO90；
G0Z100
M5
M30