① 規範試模作業：有的單位的試模作業做得很不規範，如試模前沒有做好準備作業， 有的塑料需求烘乾燥的，模具已裝置好，塑料還沒有乾燥；有的塑料已烘乾燥，裝置時才發 現模具的定位圈外徑或頂板的頂出孔同注塑機的尺度不匹配，乃至有的模具厚度同注塑機閉 合高度不符；有的試模時沒有打針工藝卡，也沒有負責工藝的，這個人調一下，另一個人來 調一下；有的試模時也沒有工藝記錄；有的試模時不接冷卻水管。國外客戶在試模現場見到 上述情況定見就很大，產生了很欠好的影響，試想一下，他們下次會把模具訂單放心腸給這 些單位嗎？因而，有必要要做到規範試模。
② 在開始打針時，原則上選擇在低壓、低溫和較長時刻的條件下成型。如果製件未充 滿，通常是先提髙打針壓力；當大幅度提髙打針壓力仍無效果時，才考慮變化時刻和溫度， 延長時刻。實質上是使塑料在機筒內的受熱時刻延長，打針幾次後若依然未充溢，最後才提 髙機筒溫度。但機筒溫度的上升以及它與塑料溫度達到平衡需求一定的時刻（一般為15min 左右），需求耐心等待，不要過快地把機筒溫度升得太髙，以免塑料過熱乃至發作降解。打針成型時可選用髙速和低速兩種工藝。一般在制品壁薄而面積大時，選用高速打針， 而關於出產壁厚面積小的製品選用低速注塑，在髙速和低速都能充溢型腔的情況下，除玻璃 纖維增強塑料外，均宜選用低速注塑。
關於黏度髙和熱穩定性差的塑料，應選用較慢的螺杆轉速和略低的背壓加料及預塑，而 關於黏度低和熱穩定性好的塑料可選用較快的螺杆轉速和略髙的背壓。在噴嘴溫度適宜的情 況下，選用噴嘴固定的方式可進步出產效率。可是，當噴嘴溫度太低或太高時，需求選用每 次打針後向後移動噴嘴的方式（噴嘴溫度低時，因為後加料時噴嘴離開模具，減少了散熱， 故可使噴嘴溫度升高;而噴嘴溫度太高時，後加料時可擠出一些過熱的塑料）。: t, m2 e x1 Q3 z/ i* U
③ 試模時儘量做到不運用脫模劑，正式出產時制止運用。
④ 注意製品是否需求後處理（一般要求事前說明）。熔料在成型過程中有時會存在不均 勻結晶、取向和收縮應力，導致製品在脫模後變形，力學性能、化學性能及表面質量變差， 嚴重時會引起製品開裂。為了解決這些問題，需求對製品後處理。製品後處理的首要方法有 退火處理和調溼處理。
⑤ 試模用的塑料有必要契合圖樣要求。
⑥ 試模一星期前要開「試模告訴單」，告訴有關人員參與。客戶的供貨商質量管理人 員，模具供貨商的項目、質量、設計、模具擔當的人員有必要到場，以便於樣件或模具質量問 題能夠第一時刻在現場交流、交流，快速響應和制定方案。
⑦ 試模後對這副模具所露出的問題，模具修整的定論要正確。要注意以下問題。一般 來講，因為工藝條件屬於軟技能，容易得到調整和控制，所以應盡或許考慮改動工藝條件來 消除成型缺點。千萬不要一呈現成型缺點，便從模具方面找問題。不然，模具一經修整，便 很難恢復形狀。有時，打針模經過一次試模和修整後，經常還要兩次、三次地反覆試模和修 整，因為在第一次試模中往往還不能全面掌握成型問題的地點。試模和修整作業是一項十分 複雜和責任重大的作業。: ]( l1 D( F3 s
⑧ 注意注塑機安全操作十分重要，應按操作規程操作，特別是安全門應處於正常作業 狀態、裝置有必要牢固牢靠等。