當收到一套副新模具需打樣試模時，我們總是希望試模成功，能夠將模具儘快投入使用當中，但是在這裡小編提醒大家兩點，第一，我們需要明白模具設計師和製造技術員有時會犯錯誤，製作好的模具也會出現尺寸不規範等情況，所以我們在試模時一定要保持警惕，不要因為一些小錯誤而造成較大的損失。第二，試模是為了確保將來的正常生產。如果在試模過程中未遵循合理的步驟，則無法保證批量生產的順利進行。一般情況下，如果模具使用平穩順利，那麼其利潤回收就會提高，否則其成本損失將大於模具本身的成本。所以，為了避免在批量生產過程中不必要的時間浪費和麻煩，操作人員有必要耐心地調整和控制各種加工條件，找到最佳的溫度和壓力條件，並制定標準的試模程序。
下面小編就來為大家講解一下試模的步驟，感興趣的朋友千萬不要錯過。
1.檢查料桶中的原材料是否正確，以及是否按照規定進行了烘烤。需要注意的是，如果試模時使用的原材料與正式生產時用的不同，很可能得出不一樣的結果。
2.應徹底清潔料管，以防止劣解膠料或其他材料注入模具，因為劣解膠料和其他雜物可能會阻塞模具。除此之外，一定要確定測試料管的溫度和模具的溫度是否適合要加工的原材料。
3.適當調整壓力和注射量以生產出具有令人滿意外觀的產品，但產品不要有毛刺，尤其是當某些型腔產品未完全固化時。在調整各種控制條件之前應考慮清楚，因為充模率的微小變化可能會導致成品模具發生較大變化。
4.試模過程中要耐心等待，直到機器和模具的狀況穩定下來，因為即使對於中型機器，試模也可能需要30分鐘以上的時間。操作人員可以利用這段時間來查看成品可能存在的問題。
5.螺杆的前進時間不應短於閘口塑料的凝固時間，否則會降低模具的重量，並損害成品的性能，並且當模具處於加熱過程時，操作人員需要適當延長螺杆前進時間以壓實成品。
6.首次試模至少需要30分鐘，至少連續生產十二個模具樣品，並在上面標記日期和數量，然後根據模具型腔放置以測試其穩定性以及是否在合理的控制公差範圍內。
7.將模具樣品冷卻至室溫，接著測量並記錄連續樣品的重要尺寸。
8.如果模具樣品的尺寸不變且加工條件正常，則必須觀察每個型腔成品的質量是否合格，尺寸是否在允許的公差範圍內。記下連續的或大於或小於平均值的型腔數量，以檢查模具尺寸是否正確。