中國企業管理者們，只有充分認識到區分「問題」與「問題點」的重要性，面對現場幹部、現場工人時少談宏觀、不著邊際的「問題」，多講「眼睛」能看到、能理解的客觀事實「問題點」。
7S現場管理，起源於日本的5S生產現場管理
一、什麼是精益生產7s管理
7S管理也叫作7S現場管理，起源於日本的5S生產現場管理。是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理。日式企業將7S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位。
7S對於塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造整潔亮麗的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被管理界所認識認同。
7S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(素養)、SAFETY(安全)、SAVE(節約)這七個單詞，因為七個單詞前面發音都是「S」，所以統稱為「7S」。
整理：就是將公司（工廠）內需要與不需要的東西（多餘的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以區分。把不需要的東西搬離工作場所，集中並分類予以標識管理，使工作現場只保留需要的東西，讓工作現場整齊、漂亮，使工作人員能在舒適的環境中工作。
整頓：就是將前面已區分好的，在工作現場需要的東西予以定量、定點並予以標識，存放在要用時能隨時可以拿到的地方，如此可以減少因尋找物品而浪費的時間。
清掃：尋找和清除生產現場六大源頭，即汙染源、死角源、故障源、浪費源、危險源和缺陷源。
清潔：就是將整理、整頓、清掃後的清潔狀態予以維持，更重要的是要找出根源並予以排除。例如工作場所髒汙的源頭，造成設備油汙的漏油點，設備的鬆動等。
素養：就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作，保持整齊、清潔的工作環境，為了做好這個工作而制定各項相關標準供大家遵守，大家都能養成遵守標準的習慣。
安全：是將工作場所會造成安全事故的發生源（地面油汙、過道堵塞、安全門被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過高有倒塌危險等）予以排除或預防。
節約：就是養成節省成本的意識，主動落實到人及物。
二、精益生產7S管理成功的9大要領
要領一：以客戶和員工滿意為關注焦點
企業發展的最終目的是創造利潤，而客戶和員工是利潤的來源，7s管理的最終目的是提高企業員工的素養，使客戶滿意，為企業帶來更多的利潤。在推行7s管理過程中，要緊緊地圍繞這一主題來工作。
要領二：全員參與，快樂實施
7s的推動要做到企業上下全體一致，全員參與，.經理、科長、主任、班組長要做到密切地配合，因為推行7s的是一個車間，一個部門。在機加車間，主管就應該告知員工，或教育員工整理、整頓、清掃、安全的重要性，然後再進一步地告知每個人，要養成一種規範化，怎麼樣去進行整理、進行整頓、進行清掃。每一個人都能夠做好以後，這個小組就可以做得更好。所以7s的活動，每一個人都有責任；每一個責任都要環環相扣。
要領三：培養7s管理氛圍
充分地利用口號，標語，宣傳欄，讓每個員工都能明白7s推動是公司提升企業形象、提高品質，替公司節約成本的一項最好的活動，也是企業邁向成功的重要途徑。所以7s的一些口號、標語和宣傳欄要讓每個人都了解，7s是非常簡單但又每天時刻都要做好的五件工作。7s的推動，不要秘密地行動，也不要加班加點來做，要讓全員認同，7s是一個非常簡單的工作，只要大家知道整理、整頓、清掃、安全，然後再進一步地提出方案，如何讓大家做得更好，就叫清潔。
要領四：高層領導支持
最高領導要抱著我來做的決心，親自出馬。安排每一個部門的經理要大力地推動。在推動的會議上，領導要集思廣益，讓大家積極地提出怎麼做會更好的方法。
要領五：要徹底理解7s要義
7s管理的推進要說明管理的要義，讓每個員工都毫無疑問地去執行。在推行過程中，讓員工參與，參觀學習效果顯著的7s管理的示範區，看哪個區域做得最好，大家相互觀摩，或給予指導，或提出更好的改進意見。在推進過程應該避免說這種帶有質問口氣的話，如：「為什麼給我貼紅牌？」「有改善的必要嗎？」。
要領六：立竿見影
整理的推進過程可以採取紅牌作戰的方法，也就是針對問題點、亮紅燈、亮紅牌的具體方法，判斷基準要明確。整頓可以使用看板管理的方法，把形式和內容展示出來，讓大家都能一目了然。照片是一種保持記錄的良好方法也是一種解決問題，說服觀眾的一種省力的工具。同時，可以量化，採用適當的方法將正在做和已取得進步的工作進行量化，這是很重要的。
要領七：上下一心，徹底推進
領導要有一種雷厲風行的良好作風，制定明確的方針和目標，確立推進的體制和方式，這樣才能上下齊心。全公司展開紅牌作戰，誰做錯了就給予指正。
要領八：領導經常巡視現場
領導經常巡視現場是具體表達對7s管理大力支持的方法之一，也就是經常性地到現場進行巡視，通常有組織的巡視活動是根據7s檢查表上的要求事項進行的。一般來說，我們希望領導在現場進行巡視的時候，不要受檢查表的局限，這樣，可以不拘泥於形式，從公司的大局出發，提出7s要求督促現場管理責任部門進行改善。
要領九：以7s管理作為改善的平臺
通過推行7s管理可以達到降低成本，提升產品質量的目的。所以，在實際7s推行過程中，很多企業都發生過下面的現象："一緊二松，三垮臺，四重來"的現象，所以，必須要堅持推行7s管理。使管理更流暢，從根本上徹底地解決發展中的問題。進行不斷地改善。
三、精益生產7S管理的主要功用
(1)塑造企業良好形像；
(2)節約成本，實施了7S的場所就是節約的場所；
(3)加快生產進度，縮短生產周期；
(4)提高工作場所安全係數；
(5)可以推進標準化的建立；
(6)提高全體員工精神面貌。
7S管理是所有管理工作的的基礎，有好的7S管理，不僅會對產品品質有極好的促進作用，同時對安全管理的提升也是一個重要依託。