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在實際生產現場管理中經常會出現各種問題，5S管理運作方法是精益生產控制的基礎手段，因此通過確定和實施5S管理的方法，能夠培養班組員工在解決生產管理問題時的自主能力，提升綜合生產力。
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5S管理包括整理、整頓、清掃、清潔和素養5個方面的內容。通過整理作業現場、重塑生產秩序、改善工作環境、保持整改成效、規範員工行為5個方面的努力，實現改變員工工作態度、提高企業生產效率的目標。
5S管理的實施一般分為三個階段：規範階段、激活階段和習慣階段。規範階段的任務是制定相關標準和進行宣傳教育，激活階段的任務是落實改善工作和完善制度標準，習慣階段的任務是規範管理措施和激勵全員參與。
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製造型企業開展5S管理的第一項工作是對生產現場進行整理，通過清除對生產無用的物品，騰出和活用空間，防止物料的誤用、誤送，塑造整潔的工作場所。整理的對象包括是在生產過程中常見的，既佔據地方又阻礙生產的，滯留在現場的殘餘物料、待修品、返修品、報廢品以及一些已無法使用的量具和機器設備等。
整理的方法是指清除這些對生產無用的物品，一般可以採取三個步驟：一是制定區分有用物品和無用物品的標準；二是按標準將無用物品單獨堆放並貼上紅牌；三是要把無用物品儘快處理掉。
第二項工作是對整理後留下的物品進行整頓，通過營造整齊的工作場所，讓所有的東西都能夠分門別類、物歸其所，使現場一目了然。整頓的重點是把物品放在應該放的位置上，便於識別、取用和復位。
整頓的基點包括是生產場所、方法和標誌。首先，要劃定場所位置，明確生產區、檢查區、通道和物品區；其次，要根據便利性對設備、配件、工位進行排列；最後，要對各區域和存放物進行標示處理。總結來說就是定點、定容、定量，放在什麼地方、用什麼容器、存放多少都要有明確規定。
第三項工作是對整頓後的生產場所進行清掃，通過清掃工作能夠穩定品質、減少工業傷害。其關鍵在於制度化和責任化，要有明確的制度和清晰的責任。清掃工作的特點包括第一，自己使用的物品自己清掃；第二，對設備的清掃著眼於維護和保養；第三，清掃是為了改善，發現問題要及時解決。
清掃的範圍包括生產車間、設備、料庫和周邊環境。以設備清掃為例，包括設備本身及其附屬設施、容易發生跑冒滴漏的部位、重要的內部結構、注油口位置、旋轉和連接部位、操作部分等。除了例行清掃外，還要注意汙染源的檢查，做好預防和隔離措施。
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第四項工作是在整理、整頓、清掃的基礎上進行清潔，通過清潔工作能夠保持前三項工作的成果，維持整潔的狀況。清潔工作的重點是規範化和持久性，既要建立統一標準，更要持之以恆。
對於執行清潔的方法包括就是定責、檢查、考核。首先，要確定責任者，明確責任範圍和目標。其次，要實行多重檢查，點檢查檢並行，點檢是一種自檢形式，作業人員根據點檢表的要求認真執行並逐一檢查，並由生產主管不定期核查確認；查檢則由專職人員進行，主要是發現和解決清潔工作的問題。最後，要對清潔效果進行考核，並按規定進行獎懲。
第五項工作是進行素養教育和活動。通過素養教育能夠使員工養成自覺整理、整頓、清掃、清潔的良好習慣，不存放無用的物品、按規定取放物品、定期進行清掃、保持清潔環境。執行素養教育的要求是遵守和改進，所有員工都要認真遵守規章制度，沒有例外；要在執行過程中發現問題並進行改進，不斷提升。
進行素養教育的方法主要包括三個方面：一是制定相關規章制度和禮儀守則，規範員工的言行；二是進行定向培訓，幫助員工儘快融入工作；三是營造相應氛圍，通過定期檢查和考核，創造積極向上的工作環境，增強員工的團隊意識，形成按規定行事的良好風尚。
對於生產管理基礎較差的企業而言，5S管理是一劑良藥。只要認真進行5S管理，企業生產的「髒、亂、差」狀況肯定會得到改善。實行5S管理，可以給企業帶來很多良好的效應。從大的方面概括，整齊有序的生產布局可以增加產能，合理放置的必需物品可以降低成本，規範嚴謹的生產流程可以穩定品質，一目了然的作業現場可以保證生產安全，積極向上的工作氛圍可以提升士氣。
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以上就是今天和大家分享的內容，大家對開展5S管理工作有什麼看法？或者有什麼工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。