科技日報記者 李麗雲
通訊員 高文超 樸明皓
6月1日，由中國一重集團大連核電石化有限公司承制的全球首臺3000噸級漿態床浙江石化鍛焊加氫反應器完工發運、列裝起航。該設備的成功製造再次刷新了世界鍛焊加氫反應器的製造紀錄，標誌著我國超大噸位石化裝備製造技術繼續領跑國際。
石化裝備極限自主研製能力領跑世界
中國一重黨委書記、董事長劉明忠在發運現場感慨介紹，中國一重深耕超大型石化裝備領域40餘載，中國一重「雙超」鍛焊加氫反應器從無到有、從小到大，從最初榮獲國家科學技術進步一等獎的400噸級加氫反應器，到今天震撼面世的3000噸級漿態床鍛焊加氫反應器，凝結了幾代一重人和我國石化人的心血與汗水，中國一重人在產業報國和科技強國偉大實踐中奮勇追趕、超越極限，接連不斷刷新著自己創造的世界紀錄。
這一歷史性時刻進一步彰顯了中國一重作為「大國重器」的技術創新能力和超級工程的創造實力，也標誌著中國一重石化裝備極限制造能力再次領跑世界。
該項目建成後將進一步優化我國石化產業布局，加快中國七大世界級石化產業基地建設，為「一帶一路」和「長江經濟帶」蓬勃發展起到重要的推動作用。
單臺規格世界最大
全球首臺3000噸級漿態床鍛焊加氫反應器是浙江石化4000萬噸/年煉化一體化二期項目的核心設備。設備單重超3000噸、總長超70米、外徑6.15米、壁厚0.32米，是目前世界單重最大的漿態床鍛焊加氫反應器。
2018年5月24日，中國一重憑藉雄厚的技術實力一舉承攬了全部6臺3000噸級漿態床鍛焊加氫反應器的製造合同。中國一重齊齊哈爾鑄鍛鋼事業部和大連核電石化有限公司密切溝通、同步啟動，技術中心焊接團隊與機加團隊同向而行，直面反應器超長超重超厚、內部結構特殊等諸多挑戰，通過自主創新、協同創新，有效克服了工期時間緊、焊接難度大、新冠肺炎疫情影響等重重困難。成功實現了全球首臺3000噸級超大型漿態床鍛焊加氫反應器的完工製造。
自主創新開創多項新技術先河
由中國一重製造的3000噸級漿態床鍛焊加氫反應器是國內首套噸位最大的反應器，製造難度大，關鍵節點多，中國一重科研人員協同創新、超越極限，自創了超大噸位安全旋轉技術、主焊縫收縮應力與重力平衡技術，研發了深孔全自動TIG焊機，開創了多項新技術先河。
超大噸位安全旋轉技術：為滿足3000噸級漿態床鍛焊加氫反應器的擺放、焊接、無損檢測和水壓試驗的需求，保證生產過程中產品能夠勻速和穩定的旋轉，中國一重自行設計製造了世界先進的3500噸自頂升式數位化託輥，奠定了極限噸位安全旋轉焊接的製造基礎；
主焊縫收縮應力與重力平衡技術：中國一重參考不同階段殼體組件的重量和尺寸，研究產品分段方案並計算焊接過程中託輥擺放的位置，形成了擁有自主智慧財產權的超重型工件主焊縫收縮應力與重力平衡技術，規避了外部應力對焊縫的質量影響；
研發深孔全自動TIG焊機：部分不鏽鋼襯管結構為深孔、小直徑的特殊結構，焊接難度極大。中國一重為此自主設計並製造了深孔全方位自動TIG焊機，突破了不鏽鋼襯管深孔自動對接焊接難點，同時保障了焊接質量。
中國一重，曾經製造了多個引領世界的「大國重器」，此次重磅推出的全球首臺3000噸級漿態床鍛焊加氫反應器，體現了中國一重在中國裝備製造業的引領地位和中國製造業在國際的領先水平，為中國石化產業蓬勃發展增添了新動能。(文中圖片均由陳建軍拍攝)
編輯：李俊霞
審核：王小龍