深圳市***電子有限公司
1.PURPOSE
目的
定義新產品試產的控制流程。
2 SCOPE
適用範圍
此指引適用於公司新產品試產的生產過程控制。
3 REFERENCE DOCUMENT
參考文件
無
4 DEFINITION
定義
4.1 Pilot Run：試生產
4.2 Mass Production：批量生產
5 RESPONSIBILITY
職責
5.1 DE主導召開新產品試產會議、項目會議和試產完畢後總結會議。
5.2 PE 負責在試產前或試產過程中，準備好功能測試機架、儀器和測試工作指引。
5.3 IE負責在試產前或試產過程中，準備裝配夾具和工作指引及工藝流程圖。
5.4 生產部負責按PE/IE提供的WI進行作業。
5.5 品質部對試產產品按要求進行質量檢驗。
5.6 PMC根據物料情況，安排生產計劃。
6. TRAINING
培訓
無
7. PROCEDURE
程序
7.1 運作流程
7.1.1 DE在新產品試產前，召開試產會議：介紹新產品及工程文件的狀態、安排PE/IE製作測試/裝配夾具/鋼網，並告知生產過程中需特別注意的事項，物料準備狀況，並排出相應的生產計劃。
7.1.2 PE/IE按會議要求或計劃要求，準備測試和裝配的工裝夾具和WI。
7.1.3 在試產過程中，PE/IE現場指導生產員工正確作業，並收集生產過程中出現的異常情況，並報告給DE，由DE主導解決。
7.1.4 試產過程中，如有必要，DE將會召開項目會議，組織PE/IE/PROD/QA對生產中出現問題進行原因分析，並提供解決方案。
7.1.5試產完畢後，PE/IE/QA提交試產總結報告或試產中遇到的問題，由DE匯總，建立"ES/PP問題跟蹤表"，確定其問題點、原因分析、短期/長期解決方案、責任人、完成日期、改善效果確認等。並召開試產總結會，對問題進行分類，如屬於設計問題，則與客戶工程部門溝通，確認短期和長期解決辦法後，對試產結果得出結論，並發放"Mass Production Release Form"。
7.2 Mass Production Release Form的準備和發放
7.2.1 由DE工程師準備Mass Production Release Form（表格 FDE-016）。
表格中各項的解釋如下：
-Prepared By：準備人（DE工程師），Date：日期
-Model P/N：生產的機型號
-Mode Description：機型的描述
-Pilot Run Date & Production Qty：試產日期及試產數量
-Problem Description：試產過程中遇到的問題描述，Rate：問題比率，Solution：問題的解決方案，Result：使用解決方案後的結果認證。
-Conclusion：對試產結果得出結論。
7.2.2 由PE/IE/PROD/QA/DE的工程師全面確認後，由DE文員存檔，並發放給PC，以便安排生產計劃。
8. RECORD
無