生產現場如何管事:方法、環境、信息和時間的管理要點與方法

2020-12-11 許栩原創之管理與職場

大家好,我是許栩,歡迎來到我的專欄《生產現場管理基礎知識與技能》,本篇是專欄的第4篇文章,生產現場如何管事。

前兩篇文章,我分別介紹了生產現場如何管人、生產現場如何管物,本文,我接著講解生產現場管什麼的第三部分,生產現場如何管事。

管理資源,或稱管理要素,是指我們生產現場管理能夠管並且需要管的東西,主要包括人機料法環能信時八大要素,即人員、機器設備、物料、方法、環境、能源、信息和時間。(其中,人機料法環就是著名的管理五大要素4M1E。)

管理資源八大要素中,人是第一要素,我單獨一篇講解如何管人。機器設備、物料和能源我納入「物」的管理範疇,分出一篇講解如何管物。剩下的四個要素,方法、環境、信息和時間,我均將其歸於「事」。本文,就講解生產現場如何管事,也就是生產現場如何管理方法、環境、信息和時間。

《生產現場管理基礎知識與技能》專欄的主要內容請見下圖。

一、生產現場的「信息」管理。

方法、環境、信息和時間,我將生產現場的「信息」管理排到最前面,因為,對於生產現場管事來說,信息是任務的載體,完成任務是生產現場管理最重要的「事」,「信息」管理是生產現場管事的核心。

生產現場的信息主要包括三大類,這三大類介紹及其對應的管理方法如下。

第一類是指令類。主要包括生產指令和上級指示,比如生產計劃、訂單、領導安排的任務等。

指令就是任務,生產的最終目的不是保障質量,不是提升效率,也不是控制成本,而是完成任務。當然,是按時按質按量,以最低的成本完成任務。也就是說,生產的最終目的是在完成任務的前提上,保障質量,提升效率,降低成本。如果任務都完不成,那,一切都是枉然。

任務,指令類信息的最佳管理方法,就是PDCA循環,即戴明圓環。

1、理解指令,明確任務,制訂完成任務的計劃。

2、按制訂的計劃,尋找或爭取相應的資源,按既定的計劃去執行。

3、跟蹤執行過程,記錄、評估、分析並反饋執行數據與階段結果。

4、糾偏與改進,同時開啟下一輪PDCA循環,直到完成最終的任務,達成最終的目標。

第二類是數據類。主要包括生產報表、單據及各項統計與分析數據等。

我們完成了任務和指令,完成得怎麼樣,好還是壞,對未來能提供什麼樣的借鑑,能不能找到更好更合適的工具和辦法,這些,都需要我們對生產現場第二類信息也就是數據的管理來達成。

生產現場數據管理主要在三點,也是三個順序。

1、收集、記錄原始數據。要進行數據管理,首先得有數據,生產現場要有收集、記錄原始數據的規定和行動,現場管理人員要有收集數據的習慣,原始數據是管理中最有價值的資源之一。

2、匯總、分析數據。數據收集上來後,我們要採取相應的辦法對數據進行加工,以得出可以指導我們操作或判斷的結果型數據。

3、使用數據。分析數據就是為了用,得到數據分析結果後,要使用這些結果來改進我們的工作,來提升我們的管理,這也是數據管理的意義與作用。

第三類信息是突發類。主要包括緊急信息、特殊信息等,比如突然斷料、設備突然故障等。

如果說生產信息第二類數據類信息管理是防火,那麼,第三類突發類信息管理就是救火。儘管我們強調防火優於救火,強調防火是治本,救火是治標,但如果你都不能治標,誰會相信你能夠治本?所以,救火,是生產現場管理人員,也是所有管理人員的基本功,我們都要有基本功,都要學好練好救火的本領。如何更好的救火呢,需要不停地學習和經歷。也就是說,需要知道工具和方法,更需要一些真刀真槍的經歷和磨練。

二、生產現場的「方法」管理。

管理資源中的「方法」是指在一定時期內約束、指導員工作業及行為的規定、規範。也就是說,管理資源中的「方法」是指在一定時期內相對固定的、已形成規定的做法。其它未形成規定規範的管理方法與手段,屬於管理技巧管理技能範疇,儘管技巧技能也是方法,但不屬於我今天所說的現場管理對象、管理資源或管理要素中的「方法」。

生產現場管理要素中的方法指的是生產現場的管理規定和規範,這些規定和規範主要包括三個方面,制度、流程與標準,這三個方面可以說是生產現場管理方法的金三角。當然,不僅僅生產現場管理,其它管理,一樣可以採用和借鑑。

1、制度。制度是指公司制定的需要共同遵守的規定或行動準則,比如考勤制度、員工行為規範、進出車間規定等。

相關焦點

  • 生產現場如何管物:機器設備管理的三重點與物料管理的三重境界
    大家好,我是許栩,歡迎來到我的專欄《生產現場管理基礎知識與技能》,本篇是專欄的第3篇文章,生產現場如何管物。上一篇文章,我給大家介紹了生產現場如何管人,本文,我接著講解生產現場管什麼的第二部分,生產現場如何管物。
  • 生產現場管理基礎知識與技能專欄前言:生產現場與生產現場管理
    什麼是生產現場管理?那麼,什麼是生產現場管理呢?生產現場管理,是指用特定的管理制度、標準和方法,對生產現場各生產要素進行合理有效的計劃、組織、指揮、協調和控制,以達到以最低的成本按時按質按量完成生產任務的過程。
  • 精益生產現場管理的執行要點是什麼?
    精益生產作為一種管理哲學,已經被廣泛應用,企業通過實施精益生產,使企業競爭力提高,讓企業可持續發展,所以每年實施精益生產的企業越來越多。為了幫助大家了解精益生產,小編就精益生產現場管理的執行要點給大家做一些介紹!
  • 生產現場管理六大要點(5M1E)標準化基本要求
    檢驗人員能嚴格按工藝規程和檢驗指導書進行檢驗,做好檢驗原始記錄,並按規定報送。  1. 有完整的設備管理辦法,包括設備的購置、流轉、維護、保養、檢定等均有明確規定。   2. 設備管理辦法各項規定均有效實施,有設備臺帳、設備技能檔案、維修檢定計劃、有相關記錄,記 錄內容完整準確。   3.
  • 安全生產管理要點:安全生產檢查分類方法
    安全生產檢查分類方法有很多,習慣上分為以下六種類型。  1.定期安全生產檢查  定期安全生產檢查一般是通過有計劃、有組織、有目的的形式來實現,一般由生產經營單位統一組織實施。檢查周期的確定,應根據生產經營單位的規模、性質以及地區氣候、地理環境等確定。
  • 餐飲業「現場管理」方法,長文乾貨,餐飲管理很簡單!
    所有的執行都離不開現場,因此營運現場管理對餐飲業十分重要。這就要求企業重視和落實現場管理,即鋸掉椅子背,讓管理人在現場實施走動式的管理,這是管理人深入一線,親臨現場,走動巡視,把握全局,發現問題,爭取在第一時間化解與解決問題的管理方法。
  • 如何利用生產現場管理軟體管理員工效率和績效?
    如何利用生產現場管理軟體管理員工效率和績效?在製造企業生產現場普遍存在人員使用效率低,員工績效管理困難的問題。生產現場管理軟體能幫助企業提高人員使用效率,讓管理層能更方便快捷地管理員工績效考核。生產任務進度,設備開動率,產量、良品率等關鍵業務指標及報表仍然依賴人工統計產生;層層報表數據失真嚴重,流程複雜緩慢,生產過程數據不能實時傳達給管理層。瑞象生產現場管理軟體能夠讓製造業工廠的全工作流程電子信息化,能規範保存資料以便後續便攜查找。也能將生產數據智能分析,指導生產,及時發現問題。
  • 工廠企業5S現場管理制度及開展要點
    - 2 -5S管理中整理的實施要點,將工作場所中的任何物品共分為必要的與不必要的,必要的留下來,不必要的物品徹底清除。其目的在於騰出空間,防止誤用、誤送。塑造清爽、有序的工作場所。消除「尋找」的浪費,工作場所清楚明了,不同工種同時工作互不幹擾。整整齊齊的工作環境,現場不作區域、軌道、停電與不停電分清。消除過多的積壓物品和現場不用的物品。
  • 生產現場怎麼管?給你兩個現場管理者必備的管理工具:PDCA與SDCA
    大家好,我是許栩,歡迎來到我的專欄《生產現場管理基礎知識與技能》,本篇是專欄的第7篇文章,也是專欄的第二部分《生產現場怎麼管(生產現場管理方法)》的第3篇,介紹生產現場管理人員應該掌握的兩個工具,PDCA和SDCA,即戴明圓環和標準化維持循環。
  • 7S管理也叫作7S現場管理,起源於日本的5S生產現場管理
    7S現場管理,起源於日本的5S生產現場管理 一、什麼是精益生產7s管理 7S管理也叫作7S現場管理,起源於日本的5S生產現場管理是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理。日式企業將7S運動作為管理工作的基礎,推行各種品質的管理手法,產品品質得以迅速地提升,奠定了經濟大國的地位。 7S對於塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造整潔亮麗的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用,逐漸被管理界所認識認同。
  • 工廠企業現場管理改善之目視化管理的八大要點
    - 1 -目視化管理是現場管理的一個重要管理改善工具,是能夠使現場所發生的問題一目了然,並能夠儘早採取相應對策的精益管理機制或者方法,通常會結合5S管理、看板管理一同進行,根據生產現場情況開展綜合性的現場管理改善工作。
  • 落實做好5S管理中現場標準化管理工作的執行要點
    - 1 -在精益生產管理思想的角度來看,製造現場中導致浪費的根本原因是有過剩的生產要素的存在,即人、設備、物料、廠房空間。而最基礎的解決方法就是通過5S管理進行改善,以此為基礎再針對具體問題進行更深一步的現場管理改善。
  • 精益生產管理八大浪費與解決方法
    信息不準,計劃失當,信息傳遞不準確,導致生產計劃作業進行盲目,最終導致製造過早(多)浪費的產生。2)生產計劃管控機制方面。讓某些製程、生產線、工站甚至作業員有生產伸縮的充分空間和提高產出的利益驅動。製造能力弱,特別是製造中的品質差,換型時間長,在市場信息牛鞭效應的驅動下,為了彌補自身能力不足,而提前過量生產以滿足客戶需求。
  • 航空公司航線維修部「7s」現場管理方案研究
    通過信息傳遞和有效整合,使動態的管理達到生產各要素最優的和諧運行,成為實現管理目標因素(節約、安全)的基本保證。管理目標因素本身也具有環境因素的成分,凸現的是動態生產過程管理系統的效果。維修部門應當組織各科室管理者幾次對生產現場每個環節、每個角落進行強化檢查,用不同的眼光、不同的角度,發現問題,尋找差距。同時組織各部門負責人進行「7S」班組生產現場管理細則的交流,各班組相互學習、取長補短。在實施一段時間後,各自找出執行中的問題和漏洞做好記錄,組織員工開會討論實施情況和不足,進行細則的修訂,使各班組的「7S」管理實施細則更加完善。
  • 工廠車間現場管理,簡直全面得不可思議
    員工心態激勵經典故事全套課件9.一線員工品質意識培訓10.現場主管技能培訓全套教材11.PMC如何做好計劃工作教材全套12.PMC生產計劃與物料控制教材全套13.生產經理訓練營教材全套14.6S現場管理人員篇經典教材全套15.可視化改善與班組管理培訓教材全套2.豐田系列連載TPS全套課件
  • 開展5S管理進行現場改善的思路方法
    - 1 -在實際生產現場管理中經常會出現各種問題,5S管理運作方法是精益生產控制的基礎手段,因此通過確定和實施5S管理的方法,能夠培養班組員工在解決生產管理問題時的自主能力,提升綜合生產力- 2 -5S管理包括整理、整頓、清掃、清潔和素養5個方面的內容。通過整理作業現場、重塑生產秩序、改善工作環境、保持整改成效、規範員工行為5個方面的努力,實現改變員工工作態度、提高企業生產效率的目標。5S管理的實施一般分為三個階段:規範階段、激活階段和習慣階段。
  • 制定生產計劃的5個方法
    3消除信息孤島生產計劃一旦確定後,我們管理的重點轉移到如何確保生產計劃能夠按照計劃有效實施。為此,我們的首要任務(也許是最重要的任務)是採取一切可能的措施來消除運營中的信息孤島。在很多工廠你都會發現採購流程與生產計劃是分開的,這並不罕見。
  • 生產現場如何進行重點管理和提升員工積極性?送你兩工具一方法
    大家好,我是許栩,歡迎來到我的專欄《生產現場管理基礎知識與技能》,本篇是專欄的第13篇文章,兩個常用的管理工具與全員提案活動。我們進入專欄的第四部分,生產現場管理人員每日、每周、每月的主要工作。一線工人是很辛苦,但是,在一線工人之外,還有一個群體也可上榜,那就是工廠的生產現場管理人員,尤其是基層的班組長,他們更累。生產現場管理人員累,主要原因是擺在那裡的工作壓力和日常任務(每日、每周、每月的主要工作),但還一個關鍵的原因,那就是我們現場管理人員缺乏重點管理意識,並且不能很好的提升員工的積極性。那麼,生產現場如何進行重點管理和提升員工的積極性呢?
  • 開展現場5S管理中的定置管理的執行要點
    - 1 -定置管理是企業在生產中研究人、物、場所三者之間關係的現場管理技術。定置管理的範圍是對生產現場物品的定量過程中進行設計、組織、實施、調整,並使生產和工作的現場5S管理達到科學化、規範化、標準化的精益生產管理全過程。- 2 -定置管理是5S管理活動的一頂基本內容,是5S管理活動的深入和發展。
  • 如何管理自己的時間?這裡有6套時間管理的方法、工具!
    管理時間的目的是為了高效率地完成目標和任務,你的時間用在哪裡,基本註定了你將成為什麼樣的人。在時間管理這件事上,不少人都有些錯誤的認識:有些人不會管理自己的時間,把時間管理停留在記錄、列表上,或者盲目複製別人的時間管理習慣。